制造的关键方面之一是制定可靠的生产计划，以便高效，简单地管理所有流程。通过实现这一目标，制造商应该精益求精，以达到最大化生产率，减少浪费，创造优质产品以及最重要的是让客户满意的目的。但是，这并不是没有很多组织才能完成的，因为在生产计划中需要考虑多种因素。  

准备

在制定计划之前，需要考虑一些准备工作。关键因素之一就是要有一个良好的库存管理系统或流程，以便生产计划人员准确地知道在任何给定时间可用的资源。另一个办法是评估以前的销售数据并预测可能的销售数字，以估计应制造的产品数量。因此，企业不应因此而浪费不必要的劳力，增加制造成本并避免过度生产。对于每个人都完全依赖定制订单的企业而言，这一点尤其重要，因为每个人都是独立的，回顾历史销售也可以提供一些未来趋势的指标。 

时间管理

通过确保您的生产计划随着时间的推移是合理的，应该考虑时间表。日程安排应比较充裕，但也应有足够的空间来解决问题，以防日后出现问题升级。

管理工作量

生产计划是日常活动的基础，以确保制造过程尽可能顺利进行。如果销售额随一年中的时间而波动，则将需要对流程进行更多的监控和度量。一个好的计划应该有助于减少“假设”，它会延迟订单甚至审查您的整个业务。这些因素包括：

• 库存：您是否有相关的物料可以执行订单？另外，您是否有太多库存可能过时或不再需要？

• 人力资源： 您是否有足够的员工进行生产？
  

• 机械： 您是否有足够的机械可用，并且有能力在一定时间完成产品？

ERP系统如何受益 

全面的ERP系统可以消除对独立制造软件的需求，并可以减轻生产计划的压力。ERP系统具有内置功能，可以向企业发出库存量警报，从而避免购买过多库存并实现精益运营。它还可以在系统内显示机械和劳动力的可用性。ERP软件可以协助创建生产时间表，从而解决时序问题。通过对其进行投资，您可以确定它将有助于提高效率并帮助您进行规划。如果订单发生任何更改，更改生产计划可能会很困难，并且可能比开始制定计划要花费更多的时间。ERP系统可以帮助您轻松管理变更。