毫无疑问，精益制造是制造业中的一场革命，长期以来一直被誉为一种面向未来的运营方式以及优化性能和生产的方式。精益制造是最初起源于日本汽车制造商丰田的概念。该程序于1990年代正式确定，已应用于其生产系统，以减少浪费并提高客户价值。精益制造被认为是帮助丰田从一家小公司转变成一家全球汽车巨头的结果，因此，当今世界各地的制造商都看到了应用精益原则来控制自己的库存，减少浪费和提高其整体质量的价值。
 

在许多人中，“精益”一词仅指可以帮助消除浪费的一系列工具。这些工具包括丰田公司开发和使用的许多系统，包括价值流图，防错，总生产维护，控制图，还有看板（看板），后者是用于精益生产的调度库存控制系统。

看板（翻译为“广告牌”）用于通过提高制造效率来支持供应链。在丰田成功在自己的生产线上使用看板之后，它被视为支持整个生产系统运行的有效工具，并且是一种在内部和外部促进改进的方法。使用看板的最广受赞誉的好处是设定并坚持“正在进行的工作”的库存数量上限，从而防止了生产线的超载（也称为“排队限制”）。

为了协助实施诸如看板之类的库存管理工具，有效的企业资源计划（ERP）软件系统将有所帮助。可以将电子看板集成到公司的ERP系统中，以解决和防止常见问题，例如手动输入错误。使用ERP系统协助看板有很多好处；因为ERP系统将避免重复流程和手动输入信息的需求。这些系统可以简化和自动化许多业务流程，并有助于收集有用的数据。借助ERP系统，曾经分散的数据（通常位于多个不同的地方）被存放在一个位置，以确保有效地利用并保持数据的最新性。

ERP软件还可以帮助进行报告，使其成为一项更简单的任务，并使企业可以轻松地响应数据请求。客户服务-每项业务的重要组成部分-也将从有效的ERP系统的实施中得到改善；该软件使员工可以根据访问每个人的实时信息和历史记录的能力来简化与客户的互动并与他们建立关系。