在当今的业务环境中，从仓库和分销流程中获得最大效率至关重要。减少浪费以及改善流程和工作流程对您的成功至关重要。这通常被称为精益哲学，最初是由丰田公司引入的。他们的生产管理方法认为，在非增值项目上花费的任何资源都是浪费的，需要消除。

对于分销商而言，精益的方法将改善库存管理，简化物料流，减少错误并消除浪费的时间。丰田生产系统（TPS）的5个步骤包括：

1. 学习并指定客户的“期望价值”

2. 确定价值流-如何制造最终产品-并消除非增值过程。

3. 为剩余的增值流程提供连续的流程。

4. 使最终结果向前拉动其组件。

5. 不断完善全过程。

为了秉承这一理念，我们希望了解一些可以改善仓库管理流程以最大程度地提高利润的方法。

第一步：观察您的过程。

邀请您的中下层管理人员参与观察您当前的工作流程。他们应该设法从头到尾熟悉完成的任务的细节。这些知识将为他们提供一个更好的平台，以提出有关如何创建和实施改进的想法。

第二步：记录错误以纠正错误。

许多公司要么隐藏要么忽略错误，但是这种方法阻碍了有效识别和纠正错误的能力。例子包括损坏的材料；意外废料；掉落 等等。请确保实施记录和跟踪错误的过程，以确定是否有避免再次发生错误的方法。

第三步：消除所有非增值运动。

配送的最佳实践是正确组织您的仓库以简化订单拣配。这包括为最常挑选的产品利用最容易接近的位置；以及存储通常出现在彼此附近的同一销售订单上的产品。此外，您应该寻求创建有意义的“流程”。让您的员工参与您进行的任何流程改进都是一个好主意。他们将对如何最好地重组仓库以使其更聪明而不是更辛苦地工作有一些好主意。

第四步：消除所有非增值过程。

通常，管理人员实施的过程在理论上是有意义的，但在实践中却没有。确保与您的员工定期沟通，以不断改进和更新流程。一些非增值过程可能包括：

1. 负担过重
   这可能包括要求员工在不必要的长距离内搬运重物，或以不合适的步调执行重复的任务。

2. 废物
   废物包括任何对价值流没有贡献的过程或工作人员。例如：空间利用率差，库存过多或过少，运输流程无效等。

3. 材料或程序有缺陷。

第五步：实施精益流程

在精益生产中，每个部门仅在生产线下部门要求时才构建子装配体。这消除了部门之间工作的积累，并且简化了增值流程。

在精益分配中，每个库存物料都应有一个指定的存放位置，以使员工在任何时候都更容易找到。此外，采购和仓库管理部门都应知道仓库中所需的空间量。此外，应保留一些特殊的采购空间，以便在必要时可以利用。

第六步：持续的沟通和持续的培训

不要以为您的经理是精益流程的专家。定期就您想要实施并融入到仓库文化中的新最佳实践进行培训并与他们进行沟通。此外，请确保提供所有适用的信息，例如组装过程，工作说明，维修程序等，以使您的工人能够迅速做出必要的决定，而不必总是向忙碌的主管寻求帮助。

在您的仓库和分销流程中实施精益理念的好处远远超过了传统做法。许多公司已经看到了显着的改善，其中包括：劳动生产率提高了50％。减少空间需求并减少不必要的库存；士气和生产率提高，导致员工离职率降低；加快工作流程并提高吞吐量。