市场上的竞争比以往任何时候都更加激烈，因此，企业获得竞争优势的任何方式都应受到欢迎。因此，新技术的发展可以帮助公司持续取得成功，并有助于提高生产率和效率。

最新的最激动人心的技术发展之一就是正在改变整个企业界的业务实践，这是使用高科技的数字解决方案来提高操作流程中不同流程的同步性。这种趋势的创新例子之一就是制造和库存流程之间的同步性更高。

什么是制造和库存流程同步？

简而言之，制造流程与库存流程的同步涉及使用技术解决方案，以确保库存水平的库存中存储有适当数量的材料或货物，以满足需求。并且制造过程还将具有生产所需的材料，以使其平稳运行以满足消费者需求。 

但是，使库存与需求匹配是一项艰巨的任务，因为很难实现正确的平衡。公司过去采用的传统做法是依靠以前的购买数据来预测预期的消费者需求。尽管这通常很有效，但并没有达到始终如一的高精度。

库存优化和资源管理等技术的引入有助于改变企业购买库存的方式，以及如何将这些库存输入到制造过程中。使用库存优化可以帮助公司管理库存水平，以使消费者的需求与数字解决方案相匹配，数字解决方案可以立即收集数据以适应市场波动。此外，资源管理的使用有助于公司尽可能高效地利用其在工厂车间的劳动力，只生产满足消费者需求所需的尽可能多的劳动力。两个流程的同步有助于确保公司供应链尽可能高效地运行。

同步制造和库存过程的好处

这些过程的协同作用可以更大程度地利用仓库空间。使用数字解决方案来监控库存水平，使库存水平与消费者需求和制造过程相匹配，可以帮助提供准确的运营数据。导致仓库仅库存必要数量的货物和组件，从而减少了可能使仓库地面混乱的材料量。显然，这有助于提高效率，因为购买不必要的商品和组件所花的钱更少。

此外，它允许对需求和供应进行精确管理。公司仅需要购买所需数量的以满足需求水平的库存，因此可以通过在任何给定时间减少实际库存来降低库存成本。供需匹配使公司能够在满足客户需求时准确地提供他们想要的东西，因此整个制造过程变得更加优化，以使输出与实际需求相匹配。

利用集成的企业资源计划（ERP）解决方案可以帮助实现精简制造公司内不同流程的目标。允许集成制造过程的所有组件，在部门之间共享数据，从而可以对问题进行主动响应并最大限度地提高生产率和效率。