我们与之合作的许多公司都在生产环境中运作，因此需要跟踪成百上千的零件。这种苛刻的环境可以从零件编号系统中受益匪浅。
毕竟，零件必须以制造商的独特操作特有的方式进行管理，存储，检索和处理，尤其是在高混合生产环境中。
为了帮助管理和有效跟踪零件，ERP系统和零件编号系统已经发展成为一种以标准方式引用每个零件的方式。
回顾过去，传统的零件编号系统和文件识别方法起源于五十年前。这种类型的组织系统的根源在于手工的，基于纸张的记录保存，其中涉及使用文档标识符和描述性零件编号，以使您确切了解特定项目。
这种结构使得每个冗长的零件编号可作为特定零件或组件的详细说明。
随着时间的流逝，零件编号已从这种描述性方法或某些人所谓的“智能”零件编号转移到了“无关紧要”的零件编号。这种“无关紧要”的方法基本上由5-6个字母和数字组成，没有任何嵌入的描述或特殊含义。
这种简化的方法可以用作下一代零件编号和唯一ID。用数据库术语来说，零件号是“无关紧要的”，并且附加了相关的数据字段，从而提供了复杂的查询和数据分析。
从“智能”编号到唯一或“无关紧要”的部件号ID的转变在我们现代ERP系统和部件编号的时代是有意义的。这些零件号可以轻松地集成到零件数据库中，过程的所有部分所涉及的员工都可以访问这些零件数据库，包括：
材料处理
生产
工程
产品控制
购买
营业额
实际上，远离“智能”零件号有很多优点，从长远来看，这比唯一零件号要麻烦得多。以下是“不重要的”零件号的一些实质性好处：
为了利用“智能”零件编号，公司中的每个人都必须接受有关解码设置的零件编号的培训。随着公司的发展和人员的变化，越来越多的时间被浪费在培训和解释这些所谓的“智能”零件编号上。但是，对于“不重要的”零件号，创建新零件号和执行多字段数据查询所需的培训较少。
独特的ID不再依赖试图描述特定零件或装配体的冗长而繁琐的“智能”零件号，而是更短且更易于跟踪。传统上，唯一ID由五个大写字母和数字组成，这很容易记住。
“智能”零件号的最大实际限制之一是相似的零件被赋予相似的名称，从而很难区分每个零件，尤其是在拣选期间。实际上，已知这种做法会增加拾取错误的风险。
另一方面，唯一的ID要好得多-它们对于每个零件都是唯一的，并且可以在拾取过程中快速评估其准确性。唯一的ID也意味着零件标签更易于工人阅读。
在描述性部件编号受产品信息更改影响的情况下，唯一的ID不受影响。取而代之的是，当零件在生命周期中变化和移动时，会为其分配唯一的ID。
总而言之，从“智能”零件编号的转变有助于数据挖掘，自动查询和业务分析，尤其是与ERP系统相关的零件。
使用“无关紧要”的部件号，可以合并来自不同公司的产品目录，而不会丢失任何信息。此外，在ERP选择项目期间，对唯一ID的依赖使向新系统的过渡和实施变得更加容易。
我们发现我们的许多客户除了使用某种本地生产的“智能”零件编号系统外，还使用了较旧的旧系统。许多人以实施新的ERP系统为契机，以清理其数据并开发新的“无关紧要”的零件编号系统。
但是，其他人则认为，从很多人都喜欢的“智能”零件编号系统中进行的更改，再加上向新的ERP系统的转换，会导致大量更改立即被吸收。因此，他们通常只是坚持使用“智能”零件编号系统。
有些使用混合方法并为旧零件编号保留了旧的“智能”零件编号系统，但对以后的所有新零件都使用了“无关紧要”的零件编号。
无论采用哪种方法，大多数公司都已经意识到“智能”零件编号是零件编号和数据分析的过时方法。许多公司正在制定计划，在不久的将来从“智能”零件号转变为“微不足道”的零件号。
客服毛燕