在日益全球化和多路径的供应链中，问责制就是一切。许多企业可能已经听说过“批次可追溯性”一词，以及它与在全球范围内建立透明和负责任的贸易的关系。但是，这个重要概念究竟是什么？它对当今的制造运营有何影响？

    批次可追溯性的关键概念并不难理解，但是了解它们并实现它们可能是完全不同的事情。本文将研究批量可追溯性的核心概念，以及为什么某些企业难以实施它，最后，为什么它现在比以往更容易，更重要。 

    批次可追溯性：基础

    批次可追溯性的基本原理是，一批制成品应在其创建过程的每个阶段都可追溯。从投入材料到制造再到分销，再到其他，应有清晰可追踪的记录链，以将所有相关批次的相关历史信息告知所有相关方。良好的批次可追溯性是双向的-也就是说，批次的路径可以追溯到上游的组件和制造过程，也可以追溯到客户和分销商的下游。 

    可靠的批次可追溯系统的主要概念点包括：

• 在给定批次的商品中使用了哪些材料（以及多少）

• 哪些供应商提供了使用的输入材料，何时提供 

• 对批次执行了什么样的质量控制检查，并由谁签字

• 哪些分销商从给定批次中接收和分配商品

• 哪些客户从分销商那里收到货物

    这些基本功能有助于创建真正透明和负责的制造和分销过程。反过来，这对于组织的各个级别都有许多好处。 

    为什么批次可追溯性很重要

    批次可追溯性对于制造商一直很重要，但是最近变得更加紧迫。在2018年广泛的食品召回在许多行业已经说服领导，企业再也不能没有强大的批次跟踪他们的所有产品操作。 

    但是，出于许多原因，批次可追溯性很重要，这超出了产品召回的最坏情况。企业可能很幸运，永远不必发出召回通知，但是能够端到端跟踪所有批次的产品将产生深远的有益影响，而不仅仅是对制造问题做出反应：

• 使召回有缺陷或不安全的产品变得更加容易和快捷

• 帮助查明制造或采购过程中出现问题的位置

• 改善客户服务

• 提高仓库和物流运作效率

• 帮助避免受到FDA或USDA的审查和罚款

    如何实施批次可追溯性解决方案

    许多制造商发现批次可追溯性难以实施。它需要大量信息以便随时可用，并且需要无缝集成许多不同的系统。传统上，这种级别的集成信息很难实现。许多制造商还没有一个统一的平台来跟踪和分析生产过程中各个阶段的数据流，因此不得不采用零碎的解决方案。 

    但是，新共识集中在一套解决方案上，该解决方案提供了比任何其他方案更快，更完整的批次可追溯性实施。制造ERP软件一直是批次可追溯性的关键工具之一，并且它现在比以往任何时候都更加强大和必要。 

    一个好的ERP软件解决方案应该提供以下一些或全部的批次可追溯性功能（取决于每个企业的需求）： 

• 自动质量控制检查可标记过程或分销中的违规行为

• 生产和有效期跟踪

• 供应商跟踪，允许将输入追溯到其来源

• 跟踪生产后每个批次的分布跟踪

• 公式和过程跟踪工具，包括修改日志

• 与批次管理硬件系统（如条形码扫描仪）集成

    食品和饮料制造ERP软件通常设计为具有一些最突出和最强大的批次可追溯性功能。但是，在大多数顶级ERP制造和分销软件系统上，批次可追溯性已日益成为标准。此外，由于SaaS（软件即服务）的出现，ERP软件比以往任何时候都更加易于访问和负担得起。现在，可以在订阅模型上使用基于云的高性能ERP软件，其中大多数软件套件都具有当今企业所需的强大的批次可追溯性功能。