精益制造或精益生产是一种方法，该方法侧重于通过一系列技术和活动同时最大限度地减少制造系统中的废物，同时最大程度地提高生产率。这些技术可能会随手头的应用程序而有所不同，但最终它们具有相同的最终目标，即消除业务浪费并为客户创造更多价值，以有效地开展业务。
为了获得高质量且几乎没有浪费，关键是要了解（并应用）精益制造的五项原则
遵循的核心精益生产原则是确保您创建的所有产品都尽可能少浪费。消除的废料越多，您的企业就其产品和所执行的流程可以节省的越多。
致力于精益生产的最佳方法是持续不断的业务改进。这可以通过记录和管理您的流程和程序来完成。通过减少浪费，这些文档使您可以看到效率低下的地方以及如何改进它们。
在您的制造过程中建立质量是成功开展业务的关键。存在不良流程或人为错误时，质量可能会受到影响。为了获得质量，请考虑为客户提供的价值和产品。
确保消除浪费的一种方法是通过重新设计适合格式的任务或创建特定措施以确保尽早发现并立即纠正错误来创建一个防错环境。
无需手动检查每个产品的缺陷，而是可以自动检测到那些可能的错误，从而从公式中消除了人为错误。
企业资源计划软件，通常称为ERP，由于其许多功能可以帮助公司维持精益生产。这是如何做：
一个中央信息中心
WorkWise ERP为需要时存储和使用所有重要信息提供了一个中心位置。它增加了公司之间的沟通，消除了部门的孤岛，并使软件用户摆脱了重复输入数据的可能性。这消除了浪费的可能性，提供了准确的数据并提高了生产率，这是精益生产的目标。
生产改进
精益生产旨在消除浪费，ERP可以通过预测生产趋势，提供分析并准确预测项目的生产高峰，机器运行时间和所需的库存来支持这一目标。以ERP为指导可以消除潜在的整体浪费。
更强大的客户服务
大多数企业的核心是客户，他们经常参与制造过程。ERP通过在细节上进行繁重的工作来帮助客户满意，同时消除浪费。可以轻松访问客户所需的任何信息，例如交货日期和发票。ERP使制造商有时间专注于并有效地生产高质量的产品，从而有助于支持精益计划。
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