模具，塑料和注塑制造成型是使用模具雕刻材料的过程。柔软或液体形式的材料通过针头或喷嘴推入模具中，并使其硬化成模具形状。该过程用于多种产品，并且可以包括多种材料。最常用的材料是金属，尤其是-可能是因为它是最容易成型和铸造的材料之一。金属和塑料部件通常包括汽车部件，机械，玩具，包装和其他各种普通消费品的可替换部件。在制作某些食物时也采用了相同的技术。
工艺：注塑成型之前，之中和之后
设计注塑模具的第一步是设计最终产品的形状和功能，并确定必须模制哪些组件。然后，通常使用计算机建模软件来设计模具本身并绘制原型。设计模具后，便开始使用模具的实际过程。待模制的材料（例如，假设是塑料）被加热到液态。然后将其注入模具中，使其冷却，直至达到所需的形状，然后将其取出使用。许多塑料经过化学设计，在冷却并采取所需形状后不会再次融化。
在模具和产品的设计和创建中使用软件
设计软件是注塑制造领域中必不可少的，以确保尽快，以最大的功能制造出最高标准的产品。这是因为该过程本质上是一个非常精确的过程-在形状和时间方面都极为敏感。制造业务软件在制造过程的几乎每个方面（从调度，车间控制到财务）也都起着重要作用。值得庆幸的是，那里有负担得起的软件解决方案，可以帮助您的企业以最高的效率实现其目标。
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