理解“精益”的原则是在任何组织中都能使用它们的关键。有数不清的精益生产案例研究表明，遵循精益生产指导原则将提高盈利能力并提高客户满意度。这些原则主要旨在减少浪费，已经过尝试和测试。

什么是精益生产？

精益生产的原则是消除任何不会为最终用户带来价值的成本，可以提高质量和盈利能力。在许多精益制造案例研究中

1.消除浪费

丰田生产系统（TPS）展示了精益制造原理的强大功能。这家日本汽车制造商在过去的二十年中一直稳定增长，已成为汽车行业的主导力量。它的成功很大程度上归功于精益生产的主要原则，其中有六项。

精益生产的主要原则之一是减少浪费。这涉及削减生产水平，最大程度地减少生产缺陷并减少生产时间。诸如消除不必要的运动，运输和加工等其他因素相结合，使生产过程尽可能精简和高效。尽管这些原则适用于工业，但是有许多精益生产案例研究表明，“精益”精神可以应用于几乎任何商业环境。

2.持续改进

业务流程，生产方法和效率应不断进行审查。在生产过程的每个阶段，以及在每个工人级别中，不断追求效率和节省的需求应该与过程本身一样自然。任何更改，无论大小如何，都可以在创建更简化，更高效的过程中发挥作用。

3.尊重人类

成功的企业取决于其员工队伍。通过研究各种精益生产案例研究，有明显的证据表明，快乐，有上进心的工人效率更高。感到受到重视，尊重和报酬的工人很有可能表现良好，并且可以为公司的成功做出巨大贡献。对工人的这种尊重可能涉及诸如公平，生活工资之类的基本问题，或者诸如管理层定期沟通之类的非常简单的事情。

4.均衡生产

客户需求的潮起潮落，可能会使一些制造商不断调整以适应生产计划的变化。根据最近的精益生产案例研究，这可能导致浪费和严重的低效率。但是，通过将准确的预测与历史销售数据相结合，公司可以避免生产水平的巨大波动。通过平抑生产，公司不会受到供求关系的日常变化的影响。

5.准时生产

这是精益生产原则之一，可与水平生产结合使用。准时生产（JIT）涉及仅在需要时构建或生产所需的东西。这意味着仅在下订单后才使用材料，人力和组件。生产无法销售的产品不会花费时间或资源。

6.内置质量

也许最复杂的精益生产原则之一就是希望在生产过程的每个阶段都包括质量。从生产过程中涉及的机械运动部件到包装的最后阶段，生产线的每个组件都充满了品质。在精益生产案例研究中可以证明内置质量的重要性的包括自动缺陷检测器，该缺陷检测器可以在将不合格产品发送给客户之前捕获不合格产品。其他过程包括自动系统正确地定位零件。如果只留给人类，否则将容易出错。当然，还有其他精益制造原则，但是这六个原则可能是最重要的，它们真正定义了“精益”精神的含义。现有的各种精益生产案例研究（包括日产和宝马的案例研究）证明，通过消除不必要的流程，浪费的时间和浪费的商品，公司可以提高利润，并为最终用户提供更好的产品。