相机是手机和行车记录仪等设备的核心部分。那么，如何确保最终成为产品一部分的摄像头模块的质量呢？最好的方法是追溯到其制造过程。

在本文中，我们总结了相机模块制造过程中可能出现的一些常见问题。这样您就可以更好地了解哪些区域需要更多注意。

在开始之前，让我们简单回顾一下制造过程。

主要有6个步骤：

1）SMT（表面贴装技术）；

2）清洗和分割；

3）VCM（语音线圈马达）总成；

4）镜头组装；

5）整个模块组装和

6）镜头检查和对焦。

现在让我们转向一个问题：相机模块制造过程中的常见问题是什么？如何解决？

1.图像模糊

可能的原因：

焦点不正确。

镜头松动或点胶不正确。

镜片异常。

对策：

严格控制聚焦程序。抽查以防止有缺陷的产品进入下一个步骤。

确保镜片材料的扭转在所需范围内。严格控制点胶程序。

增强无尘环境和镜头保护，防止光圈中出现异物。

2.混乱的形象

可能的原因：

组件之间接触不良。

SMT程序有缺陷。

FPC（柔性印刷电路）的缺陷。

对策：

严格控制SMT流程。

检查FPC，特别是如果有任何断路或氧化的焊盘。

3.图像色彩不均衡

可能的原因：

传感器不良。

传感器与镜头不匹配。

对策：

抽样阶段的详细评估和确认。

与传感器和镜头制造商合作以解决问题。

4.图像中的暗角

可能的原因：

镜头的FOV（视场）与设备不兼容。

传感器与镜头不匹配。

SMT或FPC的缺陷。

镜头组装失败。

对策：

在镜头设备上留出较大的窗口或使用较小的镜头。

通过软件更换镜头或遮挡暗角。

检查SMT和FPC的材料以及它们上的定位孔和间隔。

在镜头组装过程中，检查镜头是否翘曲。

5.非标准尺寸

可能的原因：

非标准尺寸的材料。

由制造过程引起。

对策：

检查材料的尺寸，并要求供应商控制质量。

在批量生产之前，请进行FAI（首件检查），以确保每个零件的材料均符合标准。

6.镜头掉落

可能的原因：

环氧胶粘剂不良。

FPC不良。

烘烤过程中的缺陷。

对策：

进行固定资产投资。检查FPC上是否有污点导致粘附力差。

确保烘烤参数正确，包括时间，温度等。

7.外观不良

可能的原因：

不良材料。

制造过程中的缺陷。

对策：

加强对材料外观的检查。

防止在生产过程中损坏材料。

总结了我们在这篇文章中必须说的话。如果您有兴趣了解更多信息，或者对相机模块有任何疑问，请随时告诉我们。