从审计中获得的见解是推动新收入增长的最强大催化剂之一。合规性，过程和产品审核对于任何质量管理策略成功都是必不可少的。

质量审核需要定期进行审核的5个原因

以下是为什么质量审核需要在生产中进行例行检查的五个原因：

1.更准确地定义和跟踪产品的主要和次要不符合项，对它们进行优先排序，以及需要采取哪些措施来更快地解决每个不符合项。

产品质量问题可能很快变成客户和公共关系问题。完成定期审核以按产品跟踪主要和次要不符合项对于保持任何潜在的主要主要产品不符合项至关重要。

根据不合格/纠正措施（NC / CA），纠正措施/预防措施（CAPA）和客户要求捕获趋势数据，然后使用质量管理系统对不合格项进行评分可以帮助定义最先解决哪个质量问题。

每个月至60天都有这些领域的最新数据，对于代表客户解决质量挑战至关重要。

2.审计对于建立能够跟踪和预测质量绩效的制造智能知识库是必不可少的。

MES的未来是制造业智能，它的设计考虑了数据捕获，汇总和高级预测分析。审计中捕获的数据越详细和可靠，就越好。

借助可靠的数据，制造智能应用程序可以洞悉以前不可见的产品和流程弱点。发现的每一个新见识也增加了可用于解决未来质量挑战的知识库。

3.在整个工厂范围内保持较高的健康和安全水平，同时通过审核来跟踪状况和改善情况，从而减少伤害。

一家全球知名的高科技制造商每60天进行一次审核，以评估其在美国中西部主要生产设施的健康和安全合规性。该公司生产按库存生产和按订单生产的产品，并且受伤人数更多。在过去的12个月中处于后一个产品领域。

通过定期审核，质量管理团队发现作业指导书通常要求组装商转移按订单生产的橱柜，这可能会导致四肢扭伤。

从人体工程学的角度出发，使用定期审核对整个按订单生产流程进行了重新设计。自那以后，工伤减少了，营业额也下降了。

4.根据最近的审计数据提供改进建议，以使高级主管质量负责人获得结果。

通过根据实际数据提供清晰的质量改进建议，充分利用与高级管理人员和领导层的沟通时间。

通过将建议固定在审计数据上，维护质量的高级管理人员可以采取行动。哈佛商学院的研究还发现，通过定期进行审核，制造商将学习如何在流程级别永久降低成本。

5.将基于客户的指标和关键绩效指标（KPI）置于审计的中心，并跟踪工厂范围内的运营相对于计划的绩效。

最有价值的审计通常会发现内部中断导致客户损失时间，订单以及自行产生更多收入的潜力。

审核人员需要跟踪并趋势化订单输入准确性，仓库拣配准确性，准时交付百分比，无损坏发货的订单（无损坏订单的百分比）以及正确开票的订单百分比。

这五个因素定义了完美的订单性能。卓越的订单表现是提高客户信任度和再次向他们销售的机会的第一步。

结论

每个制造商都在质量之旅中，赢得最多客户的制造商都为寻找快速改进的方法而感到兴奋。定期进行质量审核会产生不断改进产品质量各个方面所需的情报和紧迫性。