精益制造在制造业中极为普遍。它的使用旨在有效利用资源和生产高质量的产品。精益生产的一个独特之处在于，它更侧重于产品的持续改进，而不是最终的产出。通过将注意力转移到制造产品的过程上，可以最大程度地减少默认设置，使用正确的原材料，合理地组织和协调员工，并适当地优化生产成本。为了使流程有效运行，制造业应考虑以下五项原则，这些原则将有助于实施精益技术：

值

在制造任何产品时，作为制造商，您都应该将价值视为客户的需求。在很多时候，制造商倾向于认为价值是他们认为最好的东西所创造的。但是，他们忘记了他们产品的最终用户是客户。因此，如果您想在产品中创造最高价值，则必须找到确定客户需求的方法。在制造产品之前，可以使用多种方法来确定各种客户需求：

• 质量功能部署

• 集思广益

• 找出市场缺口

• 提供不同的选择并确定最喜欢的选择

• 发放问卷

仅从事提高产品或服务对客户价值的活动，以最大程度地减少或消除浪费。请记住，客户是价值决定产品价值的关键决定因素。让他们参与创造产品价值是不可避免的。

价值流

为了创造价值，您将必须经历构成价值流的各种过程。从发现最合适的原材料到产品的最终使用，其过程涉及范围很广。这些过程涉及增加价值的步骤和其他不增加价值的步骤。作为精益原则，制造商有责任将过程限制为尽可能多地执行增值步骤。尽管某些非增值步骤可能无法完全避免，但精益生产倡导者完全取消了这些步骤。

识别制造公司价值流的最佳方法是部门化。部门化有助于为不同部门中的不同职能选择合适的人员。功能不重叠，时间得到有效利用。

库存流

随着您从一个过程到另一个过程继续提高产品的价值，确保单流程系统至关重要。精益生产要求流程顺畅，因为原材料的设计符合客户需求。流程需要以一种系统的方式来流动，以创造客户需求的价值。建立价值流至关重要，因为即使在员工进行改组后流程仍将继续。这是因为在所有这些过程中都有一种经过完美设计的方式。

价值拉动

该原则要求您设置一些方法，使客户寻找产品，而不是将产品推给他们。如果您没有设计出满足客户需求的产品，您将很难说服客户购买您的产品。这就解释了为什么如果不满足客户需求，成千上万的台式机可能会摆放在电子商店中。

追求完美

最后，始终受到完善产品的冲动。从您的操作中删除浪费过程。在指定的时间内交付产品，使用持续改进工具（例如Kaizen），并与您的员工和客户建立积极的关系。