关于ERP及其为化工制造行业带来的价值的讨论一直备受关注。
几种流程，活动和系统用于在化学工业中进行操作。可能会或可能不会正确确认的大量工作流程和步骤（有些是手册，有些是自动化）。而且各种部门应用程序和数据库可能是脱节的，并且没有很好地集成。

繁琐，容易出错，劳动强度大的手动流程可以节省时间和金钱。过去，手动方法可能达到了目的，但在当今充满活力，精神振奋的灵魂中，它可能严重阻碍了生产率，利润率和增长。企业必须尽可能保持精益运营，以控制利润，并且由于无法自动执行关键的常规业务活动，因此几乎不可能做到这一点。因此，这位负责人认为，ERP解决方案对公司的成功至关重要，因此效率至关重要。

最重要的是，在当前情况下……

化学品制造商在客户和监管方面面临着众多挑战。主要是希望以更低的成本获得绝对安全的产品，并为客户和工人的安全提供保证，并对潜在危险材料进行准确的责任追究。

因此，为了保持竞争力并保留客户群，制造商正在寻找合适的软件解决方案来开展业务并应对多重挑战。ERP解决方案可以为各种类型和规模的企业带来显着的好处-提高生产率，降低运营支出，改善信息流并增强绩效管理。

ERP的运营优势

无论其实力或规模如何，ERP是任何类型的化工行业的最佳选择。它使化学品制造商能够有效地管理和记录配方，执行质量控制，加强客户管理，简化生产并简化财务报告。ERP的嵌入式模块和紧密集成的模块有助于管理数据流，从管理配方到按照法规要求制造和运输订单。

化学品制造商需要控制和信心，使他们能够保持最低库存并保持成本一致，而不会错过任何获利的机会。而且，ERP为化学加工商提供了全面的库存管理功能。它使他们可以按商品类型，位置或任何原材料的物理属性来定义库存。从原材料，包装到成品的所有库存项目均得到精确跟踪和监控。这样易于建立详细的公式，并保持所有成品的准确库存状态和成本核算。此外，ERP的生产功能和工厂管理功能可实现车间和工作中心的完整造型。

合规利益

化学工业的一些独特制造需求包括：原材料质量不一致；加工后的产品不能还原为原始状态；产品通常是散装生产，然后根据要求包装；符合对有害物质的控制并存储必要的备用批准证书；在许多行业中，每个订单代表一种新产品，具体取决于所使用的公式和进行的替代。而且，ERP通过满足这些需求来刺激化学工业，从而通过提供一些特殊功能，使它们在当今竞争激烈的环境中蓬勃发展：

• 用户和员工安全：工作场所安全最重要的方面之一是防止化学品事故的发生。HMIS和WHMIS值可以与公式和项目相关联，以确保工人的安全。自动生成配方，物料，批次，销售订单等的SDS时，要确保最终用户的安全并遵守GHS要求。除此之外，危险材料的安全处理，问责制和成本核算以及对NC / CAPA的支持，也使您在审核中保持整洁。

• 质量控制： ERP的质量管理使质量部门可以定义其在生产的不同阶段所需的质量测试用例，从在原材料入库时需要的质量检查开始。无需任何编程帮助，就可以配置每个质量过程检查下的其他质量特征，参数和预期结果。它甚至拥有广泛的历史，可以提高产品质量并确定重复出现的问题。

• 创新绿色产品： ERP通过基于绿色替代品，目标成本，有效成分强度和物理性能值的自动重新配方，协助广泛的研发工作来开发新产品。在配方一级，它还可以基于更绿色的产品标识来实现点击式材料替换。

• 批次可追溯性：批次可追溯性使制造商可以通过跟踪和替换任何有缺陷的材料来加强质量控制。ERP提供了将唯一标识号分配给原材料批次以及从这些批次生产的产品序列化的功能。此功能可确保对从原材料进入到成品的整个过程进行敏锐的跟踪。

• MPS / MRP：化学品制造商需要控制所购买材料的类型和数量，计划要生产的产品以及数量，并确保他们能够以最低的成本满足当前和未来的客户需求。而且，ERP有助于对制造，采购和交付活动进行熟练的计划。