制造部门比任何人都可以想象的复杂。容纳了许多机器，大量的劳动以及诸如温度传感器，湿度控制器等的众多工具。然后，持续需要有效地对其进行管理以实现最佳利用率和更高的生产率。此外，保持产品质量，充分利用工厂能力，遵循行业标准和良好制造规范，满足法规遵从性，以及在所有这些之中触及客户最后期限以及期望的压力越来越大。

一个ERP软件可以是救助者，支持每一个操作和腾出更多的时间和资源，为企业更重要的方面的投资对增加利润。它汇集了制造部门的所有操作，并通过一系列关键特征和功能来改善其面。

实施ERP软件可以改善和加速制造单元的所有流程，从研发，配方到采购和采购，再到批处理/生产，质量分析再到交付。因此，降低了制造成本，更好地管理供应商，提高了效率并获得了利润。

制造单位在实施ERP时会获得许多好处，其中包括：

更好的协调以及深入的可视性
ERP将制造部门的所有部门和职能整合在一起，并通过集中式数据库将它们链接在一起。生产经理，库存经理，车间负责人和质量控制人员中的每个人都可以获取相同版本的真相以及实时信息。全面了解已订购的，已接收的，尚未接收的，需要的数量，哪些材料至关重要，哪些批次即将到期，这使生产得以顺利进行。不仅在工厂内部，而且与多个仓库，遥远的供应商，分销商和客户之间都可以实现更好的协作。确保更快的通信，更好的同步和更流畅的过程。

更高的效率
新时代的ERP是一个完整的软件包。它们旨在自动化和支持细长的供应链。手动过程可能容易出错且耗时。员工可能会忘记某些导致生产效率低下的关键步骤。但是，ERP可以规范和加速流程，同时密切关注每项操作。与标准的任何背离都限制了流程的进行。可以追踪过程停止因素，并可以立即采取纠正措施，以确保工厂和机械连续运行，而对质量的影响最小。通过减少制造单元的重新运行次数，效率提高了几倍。

更好的质量
增强质量是ERP的主要成果。它可以在供应链和制造的所有环节应用质量检查。在生产前，生产中和生产后，发行后，停滞的库存和交付过程中，进料，配方都得到了创新。ERP可用于监视商品生产周期的每个阶段的质量，以便将有缺陷的批次分离出来进行返工。这样可以确保产品和过程的高质量，并大大减少了客户对产品质量的抱怨。

降低成本
ERP的直接好处是减少了开销和处理时间。不仅如此，通过ERP进行适当的计划可以导致最佳的库存水平和减少的库存周转率，这意味着更少的浪费，空间，人工和维护成本的减少。它跟踪整个部门的现金流，为经营或拥有公司的人员和经理提供重要的信息。因为他们可以轻松地确定可以在何处降低运营成本。通过对生产过程的深入了解，它有助于减少返工或报废，从而降低了销售成本并提高了利润。

准时交货
更好地计划物料，需求和生产，确保可以使用组件和原材料，制定计划以满足订单并及时安排生产。生产部门的ERP为您完成此任务，它预测并获取需求，查找可用库存，检查预期到达的数量以及生产量。当这些输入信息输入MPS / MRP后，可进行有效的生产计划和物料采购，从而及时完成订单。结果：及时交货。更好的服务。客户满意。更大的利润。