在当今的制造环境中，库存准确性至关重要。当您的清单不准确时，有些人没有意识到企业资源计划（ERP）系统中发生的影响。
当我说准确时，我的意思是至少98％准确。
公司的一个常见问题是他们没有确保库存准确性的规范。库存不准确的一些常见的陷阱将是物料清单（BOM）是不正确的。
我有从事塑料加工（以及其他类型的制造）的历史，并且拖延库存的一件事是BOM中的零件和浇道/浇道重量不正确。许多制造商也进行组装/二次加工，因此BOM中的数量可能不正确。
我看到有两种不同的方式可以看到在生产报告期间完成物料的消耗。
一种是基于根据您的BOM 生产的零件进行反冲洗材料的功能。我使用的许多系统在报告生产时都允许对其物料进行反冲。这是您可以捕获由于BOM表不准确而导致的库存问题的时候。
您可以检查工作中心的位置清单，并在轮班结束时进行验证，如果计算机与实际的清单计数匹配。如果不是，请开始称量零件并检查BOM。
那里的另一种系统允许您向工作/工单下达物料。不利的一面是您看不到该库存，因为通常会将其从任何现有数量中删除。您必须在作业/运行结束时进行协调。
库存不准确的另一个常见因素是您的用户没有根据流程将物料移至正确的位置。如果您的系统允许某个位置为负值，那么该是检查否定报告并找出可能是什么原因的根本原因了。它可能归结为材料未移动或BOM表不正确。
我讨厌在BOM问题上重复我自己，但是我一次又一次地看到问题。实际上，我最近与两个在负面位置苦苦挣扎的客户一起工作。如果一个位置为负数而其他位置为正数，那么您的真实库存量是多少？一个只能猜。
库存不准确时，ERP中会发生什么？
如果系统认为您已完成库存/在制品，则可能不会为客户订单生成工作/职位订单。如果您没有库存或工作单，则可能会错过发货。
如果您没有按时发货，客户不会太高兴。此外，如果未生成工单，系统将不会告诉您购买物料。从这里开始下坡。
说到购买的物料，让我们谈谈原材料和购买的现有余额。如果这些都不正确，则您将没有产品来生产制造的零件。您可能会加快对您的公司而言可能变得非常昂贵的材料。最重要的是，它可能对生产车间造成破坏。调度员必须决定让机器处于停机状态，以使可能过期超过一个月的零件保持运转，或者浪费昂贵的生产时间。
考虑一下由于材料不准确而导致的停机成本细分：如果一台机器每小时收费50美元，而您的机器坐下48小时，则两天的成本为2,400美元。
如果每周发生一次，那么每年的利用率损失为124,800美元。这比生产现场许多人的薪水高。对于这笔年度费用，您可以证明雇用人员解决库存准确性问题的合理性。
除此成本外，其他因素（例如处理机器的成本）也需要快速更改以完成订单，因为您的成品库存数量不准确。
当您不得不调换您不认为自己必须经营的工作时，您的公司要花多少钱？转换工作需要什么时间？根据作业的不同，设置时间范围从一小时到十小时不等。转换需要大量的停机时间。
让合适的人处理库存管理–他们必须关心并具有分析能力。
培训 /教育–您需要确保人们知道他们在系统中应该做的事情，如果不这样做，将会产生什么影响。
找出库存问题的根本原因，并采取纠正措施以防止再次发生这种情况。
跟踪由于库存问题引起的停机成本（等待物料，转换/设置）
创建一个流程来验证物料清单。
确保人们遵守其程序。
我希望这对制造业中的某些人有所帮助。
客服毛燕