ERP和精益学习:一些经验教训
2020-02-21

通常,“精益”一词用于减少了员工数量,重新分配任务并改进了工作方式的公司,从而使剩下的人能够做所有需要做的事情。这些组织的改进工作集中在如何做得更好,而不是集中在真正需要做的事情上。

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通过使用精益方法,只有在定义,倾斜和重新定义“什么”部分之后,“如何”部分才能得到解决。

真正精益吗?

一个恰当的例子:一家公司改进了两个部门(在这种情况下,是制造公司的接收和采购部门)之间传递文件的过程。通过安装真空管系统,类似于自动驾驶银行出纳员使用的真空管系统,该公司能够改善这两个部门之间的文书工作交付流程。

这是一项令人钦佩的任务,取得了积极成果:减少了交付文件所需的人力,更快和更及时地传输信息以及减少了在传输过程中丢失信息的风险。该项目的成本合理性决定了这些收益值得购买和安装设备的成本。大!!对所有相关人员表示敬意。

但是,这不是解决问题的精益方法。

在精益方法中,将要问的问题是“为什么我们需要这些信息来回传递?” 事实证明,接收部门从来没有使用过收到产品时发送的采购订单副本,他们只是将它们归档在文件抽屉中。采购对收到的接收单据不采取任何措施,他们只是将其与采购订单一起归档。

应付款管理系统很少使用,因为这样做时,问题解决之路通常变得很冷,因此他们只是从供应商那里付款。精益方法将理解此活动对客户没有任何价值,并将专注于寻找消除活动的方法。

成功实现精益

一个ERP选型可以是一个卓有成效的时间来评估精益方法。成功的项目团队设法拥抱员工的能力并不断提高他们的水平,可以永远实现精益的好处。

他们所做的是改变整个组织的思维方式,以确保公司的长期生存能力并带来以下好处:

  • 运营与企业战略的统一

  • 提高质量并交付给客户

  • 提高整个组织的吞吐量并降低成本

  • 改善整个组织的沟通

  • 在满足不断变化的客户需求方面提高了灵活性

  • 每个人都将注意力集中在客户的需求上

ERP和精益经验教训

通过应用在制造业中汲取的经验教训并专注于精益的五项原则,那些拥护精益及其学科的人对他们的业务运作方式做出了重要的改变,而与行业无关。

对于ERP和精益生产,要使管理人员专注于持续改进和满足客户的需求,就如同使车间成为精益生产一样,对于组织的竞争力和盈利能力同样有价值。

让相关人员不断寻找过程以识别改进对于持续改进的想法至关重要,而将其根植于文化中则是组织需要做出的最大改变。在精益环境中取得成功的关键是整个组织都应专注于“成为精益”,而不仅仅是“做精益”。

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