精益制造带来了巨大的好处-从提高生产率到更好的客户保留率和提高的员工满意度。但是，企业如何找到灵感来创建适合其需求的精益生产设备？一些方便的建议可以使任何公司朝正确的方向发展。

绘制价值流图以引领潮流

精益化意味着要消除浪费的运营，将金钱和时间集中在将带来更高价值的事情上。这就是为什么大多数精益生产策略都包括称为“价值流映射”的过程的原因。这需要映射公司中的每个流程，并隔离浪费资源的位置。尝试绘制一张有关能量和金钱如何流经您公司的图片，然后创建另一个地图，该地图将显示理想的终点。使用此工具，组织内的团队可以准确地知道发生废物的地方，并采取措施消除废物。

员工培训是成功变瘦的关键

您可以掌握世界上所有的流程图，软件工具和良好的意图，但是如果没有员工的有效支持和完善的员工培训计划，几乎不可能进行精益生产。精益化要求任何组织内部进行全面的文化变革，以便员工不断重新评估其流程和行为，避免浪费过多并不断完善他们的工作方式。尝试组织由经验丰富的经理带领的，可管理的团队规模的实践培训研讨会。将精益目标与日常工作实践相关联是在任何员工中树立正确行为的最简单方法。

将精益生产放在首位，以避免倒退

当企业选择精益生产时，这将需要形成一种新的商业文化。这意味着精益不能成为事后的想法。使之成为所有员工沟通的核心内容。赋予经理特定的责任，以确保生产和销售链中的每个阶段都尽可能高效，并使“精益”成为所有员工的义务，而不是额外的义务。但是，这并不意味着要产生加压的气氛。精益生产应提高员工和管理人员的士气，因此请尝试创造一种情况，使个人在适应迟缓时不会感到过失。尝试保持耐心。

使用正确的ERP软件以确保最大程度的倾斜度

拥有正确的软件是任何成功的精益实施的重要方面。每个精益企业的工具包中都应包含企业资源计划 -允许他们轻松创建价值图，跟踪员工培训并确保文化变革不会影响产品交付和客户体验。使用正确的软件，您可以生成数据流，这些数据流会不断通知管理人员废物发生的位置以及流程的实施方式。拥有此数据还可以更轻松地将所需的变更出售给员工，并增强整个项目的信心。如果没有合适的软件，精益生产的工作基本上是盲目的。

精益制造也是一项管理挑战，因此拥有合适的团队来引导公司中的每个工作组朝着共同达成的目标迈进。目的是使所有工作协调一致-从价值映射系统到ERP软件包和管理结构。稍有耐心，精益制造的实施可以带来令人印象深刻的持久结果，因此希望提高竞争力的公司应该探索其可以带来的好处。