精益制造已成为全球制造业公司的热潮，但是到底是什么呢？您的公司如何将其思想融入您的实践中？
这个想法的出发点是公司与人体之间的比较。就像我们的身体一样，公司可能变得肥胖，呆滞和浪费。他们吸收了过多的资源，这些资源被定向到错误的位置，并且无法将资源转化为生产力。这使得企业对市场状况的响应速度较慢，并且比竞争对手弱。
如果这种比较有意义，那么就很容易理解为什么企业应该寻求精益生产。通过将业务缩减到所需的水平，公司可以减少脂肪，并发挥最佳性能。
但是，这只是一个比较。在实践中，在工作场所实施精益流程意味着什么？
实施精益生产战略首先要对公司的经营方式和经营方式进行全面评估。有必要从被认为是浪费的活动中找出对公司运营至关重要的要素。如果一项活动没有为公司带来增值，那么精益生产策略将设计出消除或改变这种价值的方法，而不会损害整个公司。
理想情况下，评估完成后，可以制定蓝图，使公司能够降低成本，提高效率并提高生产率，以满足客户的需求。
精益生产涉及的领域很多。重点是降低成本，但这需要在某些领域（如培训或环境保护）进行投资来平衡。精益生产策略将回答的关键问题是特定成本是否有助于创造价值。无论结果如何，都不仅仅是削减成本。
精益生产的另一个方面是文化变革。有效策略的想法将是驱动不断变化的过程。市场不会停滞不前，有效的精益公司也不会。
这意味着制造公司内的IT系统和协议需要允许员工一直改进并评估策略的工作方式。企业资源计划（ERP）软件包是所有精益企业都需要考虑的关键工具。
ERP可以建模为反馈回路。信息是由初始策略生成的，然后将其反馈到系统中以驱动不断完善的过程。精简不是一个快速解决方案，而是对公司运营方式的根本性调整。
实施精益生产策略有很多好处。当废物减少到最低限度时，利润通常会增加，客户将得到更有效的服务，从而建立长期的合作伙伴关系。员工可以变得更加熟练和高效，同时还可以通过回收和能源效率等实践来保护环境。
几乎所有制造业都可以从精益生产中受益。化工公司可以将环境安全与最小浪费相结合。食品制造商可以将对水或包装材料等投入物的需求降至最低。所有工厂环境都可以清楚地在员工人数和机器之间建立适当的平衡。
精益生产对任何制造商来说都是一个崇高的目标。与我们的身体一样，养成正确的习惯也需要时间，但是通过投入精力并使用诸如ERP软件包之类的工具，我们最终可以达到目标。因此，为您的公司制定正确的精益生产策略并获得收益。
客服毛燕