随着数字化转型的扩展以及市场通过诸如自动化，分析和人工智能等技术日益紧密地联系在一起并以其为动力，进行流程改进以降低成本和提高效率成为许多企业的游戏名称。对于各种规模的公司，实施即时库存管理（JIT库存管理）（也称为精益生产或丰田生产系统（TPS））是减少开支和浪费，同时最大化效率和利润的重要组成部分。JIT库存系统使这些公司在满足较低的库存成本的同时，可以满足客户的需求。
在实施实时库存管理时，您的企业还可以实现持久的重大改进。但是，这样做至关重要，既要了解JIT的工作原理，又要了解支持它的流程变化和资源。
JIT有很多名字。除了精益制造和TPS之外，短周期制造（由技术巨头摩托罗拉（Motorola）首选），连续流制造（CFM）和需求流制造（DFM）等术语（IBM的选择）也可以是用于描述JIT。
无论您喜欢哪个名字，JIT都出生于1960年代的日本。第二次世界大战后的几年，朝阳之地的工业正遭受来自三个巨大痛苦点的巨大压力：
日本的面积相对较小，因此缺乏可用的自然资源。
可利用的土地不足，无法在工厂和仓库中铺满存货。
战后日本苦苦挣扎的经济中缺乏可用现金。
为了解决丰田汽车公司内部的这些痛点，一名名叫大一工业公司的工业工程师开始在1960年代初开发并实施他称之为“ 看板”的库存管理方法。Ohno的系统识别出破坏生产效率的七种废物（在日本称为Muda）和十个戒律，旨在指导有抱负的精益生产商朝着高生产率，最小费用和最大利润的方向发展。
“七种废物”方法的目标是：
不必要的运输。
库存水平过多。
人员，设备或机械中不必要的运动。
延迟，无论是等待行动的人还是设备闲置。
生产过剩。
投资不必要的功能或花更多的时间用于产品开发，而不是满足客户需求的绝对必要。
生产过程中的缺陷，会产生额外的人工，材料和校正成本。
到1970年代后期，Ohno的系统已改变了丰田的整个生产过程，并成为该公司成功精简的代名词，西方观众介绍了该过程，主要将其称为丰田生产系统。它被西方制造商誉为一夜之间的感觉，但实际上，它花了15多年的精心工作来完善和完善-这一传统在当今的及时库存管理中得以延续，大野公司的核心理念是将浪费最小化和最大生产率与改善（持续改进）等概念融合在一起。
数字化转型的迅速发展和强大力量已使JIT成为公司供应链管理策略中不可或缺的部分，这些公司可以构建专注于以下四个要素的系统：
稳定，可预测的产量
无错误的生产流程和设备
一流的工艺和产品质量
整个供应链中可靠，可靠的供应商
在一个JIT库存系统，库存成本下降，因为没有必要为超额薪酬存储成本库存有是没有多余的库存。
JIT库存的主要目标是实现：
战略性供应链管理，可构建精简但完整的供应链，其中包括具有高可靠性和经过验证的性能的供应商，以满足对公司生产过程至关重要的关键绩效指标（KPI）。
对生产系统和库存策略的更改可以最大程度地提高效率和准确性，以减少浪费并消除对过多库存水平，费用和仓库空间的需求。
通过实时分析和持续改进来优化过程，以定位问题区域并提高性能和可靠性。
要了解JIT库存的价值如何，必须将其与更传统的模型结合，以防万一（JIC）库存管理。
使用JIC，制造商可以在库存中携带大量的原材料和制成品，以缓解不断增长的消费者需求。
在一个JIT库存系统，库存成本下降，因为没有必要为超额薪酬存储成本库存有是没有多余的库存。
此外，JIT通过以下方面进一步降低了成本并提高了竞争优势：
短期生产使制造商具有更大的灵活性，可以满足不断变化的消费者需求。
最小的仓库和原材料支出。生产订单以满足需求。例如，丰田仅在收到客户订单后才发出生产订单。
由于不必携带已生产的库存来满足已取消或无效的订单，因此可以节省更多资金。
改善现金流。减少的资本支出使您的营运资金可以用于其他项目和产品开发。这对于预算最少且对效率和流动性有明确需求的小型企业特别有用。
尽管很难在使用JIT时争相提供的好处，但要记住，只有当您的公司具有“四个基本要求”时，该系统才能工作。JIT库存中最危险的部分是缺乏可靠的供应商和没有附带条件的中断。
例如，如果没有固定的库存，那么单一来源的原材料供应商的损失可能会延迟甚至终止您的生产。自然灾害或政治冲突可能会导致贸易路线中断，并使您和您的客户陷入困境，无法追索。出乎意料的大订单或异常订单会把扳手扔进工程中，从而使生产资源从其他订单转移到其他地方，并可能导致费用，延误和客户失去商誉的连锁反应。
具有讽刺意味的是，很少有公司像丰田公司那样知道准时制库存失败的真正潜在成本。1997年，丰田的供应商之一-另一日本公司爱信（Aisin）遭受大火，使丰田汽车的 P阀生产中断。损害是如此严重，以至于停产了数周。
爱信是丰田的单一供应商，没有P阀，丰田在寻找替代供应商时被迫关闭自己的生产几天。随着丰田汽车停产，依赖汽车巨头定期定购的其他供应商也不得不停产，造成了毁灭性的连锁反应，价格令人tag目结舌。专家最初估计，大火将给丰田造成多达400亿日元的损失，但实际造成的收入损失却接近1600亿日元。
尽管JIT流程自1970年代末以来已在世界范围内使用，但通过使用新兴技术已对其进行了进一步完善。除丰田外，戴尔，哈雷戴维森和苹果等各种制造商均使用JIT来确保其公司最大程度地节省成本，提高生产率和客户满意度。
这些公司拥有必要的资源和文化承诺，可以正面应对潜在的陷阱，并通过应对突发事件和可预见的灾难来应对突发事件，从而保持生产和交付滚动。使用全面的基于云的采购解决方案，其中包括对JIT库存实施的支持，可以在这方面极大地帮助您。
借助专为持续改进而设计的内置流程自动化，实现最佳透明度和准确性的集中式数据管理以及由人工智能支持的强大分析功能，从战略上进行采购，开发响应式，上下文相关的内部工作流程和流程控制以及连接库存变得更加容易您现有软件环境的管理。使用这些技术工具，您可以开发一种灵敏的敏捷库存管理策略，该策略足够灵敏且敏捷，以确保您永远不会耗尽原材料，支付不必要的费用或浪费公司宝贵的资金，劳动力或时间。
除生产之外，在各个业务部门应用精益生产原则使公司可以将JIT适应多种用途，包括：
按需发布。通过JIT，可以内部或通过与其他公司（例如Amazon，Smashwords等）的合作伙伴关系，仅打印和运送订购的书籍。独立出版社和自行出版的作者都依靠这种方法来最大程度地减少回报，降低生产成本，并减少甚至消除对剩余或制浆未售出书籍的需求。
零售分销（直接运输）。销售成品但不生产成品的公司可以使用JIT消除存储库存的需要。客户订单从零售商传递到制造商，制造商将货物直接运送到最终用户。
快餐，新鲜制作。汉堡王，塔可钟和麦当劳等快餐业巨头都保留了必要的材料，以制造足够数量的手头有名的食品，但只有在订购时才利用JIT库存管理来生产新鲜的热食。这使他们能够提供定制选项和一致的消费者体验，以满足客户的需求。
与制造业一样，将JIT用于这些目的的企业可以从使用专为精益库存管理设计的智能，全面的软件解决方案中受益。
要走被称为准时生产的精细路线，就需要进行计划，奉献卓越，以及正确的一套技术工具和技术。通过花费时间和资源来建立可靠的供应链，为生产和商品设定最高质量标准以及一流的软件工具，您可以满足客户的期望和需求，而不会造成不必要的花费或浪费。
客服毛燕