精益生产在相当长的一段时间内一直是制造业中最受关注和追求的目标之一。尽管此概念起源于汽车行业，但如今精益制造的优势在各个行业中都享有。它可以定义为一种以更少的成本生产更多产品，减少浪费并确保质量的方法。其目的是确定可为制造过程增加价值的实践，并消除那些没有的实践。另一方面是企业资源计划（ERP）软件，该软件虽然具有不同且范围更广，但可以与精益生产原则很好地共存。

ERP是一种工具，可以帮助企业组织对运营进行严格控制并保持竞争力。通过其不同的行业特定模块，ERP系统可以通过实现最佳库存水平并减少浪费和剩余，提高制造效率，流程，整体质量和生产率，来帮助组织有效地管理库存。同时，ERP解决方案对整个组织也有利，它不仅帮助组织管理操作，还帮助组织管理人员，机器，资金和物料。

从表面上看，这两个系统似乎是互斥的。这是由于以下事实：它们中的任何一个在没有另一个的情况下都可以正常运行。但是，精益制造和ERP之间仍然存在协同作用，即使它们看起来不相干。一起使用时，它们对组织可能非常有益。以最新一代的ERP系统为例，它具有许多自然支持精益计划的分析功能，例如用于控制将工作释放到车间的WIP报告，减少库存的实时库存报告，实际的设置时间与计划的设置时间相比，可以减少设置时间，成本等。这表明两者可以完美协调地协同工作。继续阅读以获取有关ERP如何与精益生产原则相适应的更多信息：

计划与安排

精益制造和ERP的目标在库存方面很常见：

• 避免浪费

• 尽可能减少库存

• 优化生产速度

ERP的库存管理模块符合精益生产原则，有助于有效地管理库存。它有助于计划库存使用，补货，盈余甚至营业额跟踪。我们也知道，数据是您完美计划所需的燃料，这是一个ERP软件可以根据精益化技术和机器容量为您提供计划和安排车间流程所需的数据类型。此外，它还将您的车间与顶层（管理）连接起来，从而使您可以实时更新每台机器的生产率和流程，并有助于做出明智的决策。此外，它还使您可以根据机器的可用性轻松安排生产时间，减少停机时间和设置时间，并确保输出不受影响。

ERP还可以帮助进行准确的需求跟踪，因为缺少它可能会破坏您与客户的关系。例如，如果您的产品一直在商店中缺货，而您必须继续推迟交付给付费客户，那么这些客户将永远留下您，并转而让您的竞争对手更快，更可靠地交付。但是，使用以精益制造方法为核心的，实施良好的ERP系统，您可以基于历史数据精确预测需求并相应地计划采购。这样的计划包括波动的价格和原材料的可用性。

质量管理

确保产品质量并满足客户需求是ERP与之完全同步的另一条精益制造原则。大多数ERP系统都带有质量管理模块，这些模块使公司能够组织和评估其当前的所有质量管理流程。它还使组织可以审查其质量策略。使用ERP，组织可以同时在生产优质产品，提供客户满意度和确保利润之间取得良好的平衡。

生产率

ERP可以确保任何制造业务的生产率提高，而不会影响质量-完全与精益制造原则同步。这主要是通过标准化流程并确保不间断的工作流程来实现的，这是精益生产与生产力相关的最重要的两项原则。ERP解决方案通过鼓励采用最佳实践来帮助公司优化和标准化业务流程。这可以带来更好的性能和更高效的人员，这直接反映了生产率的提高。ERP还建立了有效的工作流程，从而减少了错误和返工的范围，并保持了一致的质量。结果，在这种返工上节省的时间可以用于其他生产任务。

结论：简而言之，精益制造和ERP齐头并进。ERP是一种非常有价值的过程计划工具，它为您提供了推动精益原则的行动所需的关键数据。两者协同工作，您可以比以往更有效地消除浪费，提高生产效率并满足客户需求。他们的利益可以在您业务的每个领域得到利用，而不仅仅是您的车间。未来属于互联企业。