许多制造商认为在他们的制造过程中实现自动化是不可能的。或者，他们将其视为一个孤立的，独立的过程，应单独处理。实际上，最有效，最成功的制造自动化来自集成系统以使其协同工作，而不是试图解决似乎是孤立的问题。这将在整个公司中使用的各种流程和软件之间产生有益的凝聚力和集成。它还应将它们组合成一个流体系统和过程。

成功源于使用企业资源计划（ERP）系统功能，该功能可全面提高生产率（包括制造自动化）。同时，这些功能还可以增加业务价值。让我们仔细看看制造自动化和配电自动化的成功模样。让我们看看ERP的选择和使用如何在提高生产率的同时帮助实现它。

毫无疑问，制造商需要提高生产率并保持竞争优势。这些可以通过结合信息系统和ERP软件来实现，这些信息系统不仅可以满足运营需求，还可以简化信息技术（IT）基础架构并提供支持。这要求从使用各种拼凑在一起的管理系统转变为具有不同水平的技术能力。组装在一起的系统通常会面临接口，数据可跟踪性，可靠性，系统可维护性和存储库一致性的问题。各种各样的系统阻碍了自动化的成功。

相反，需要一种简化流程的集成解决方案，该解决方案还应提供更广泛的功能。在当今的商业环境中，ERP选择具有简化，控制业务流程，生产优质产品和提高客户满意度的功能的端到端解决方案非常必要。同时，他们不仅简化了制造和分销过程，而且使之成为现实。

以下是这些现代ERP系统的许多优点：

• 更快的产品开发和上市时间

• 产量增加而不增加成本

• 控制，可追溯性和库存管理合规性，可确保更高质量和更有效的配电自动化

• 通过审核跟踪和文档管理满足合法要求的数据

• 增强预测并更好地管理供应链

• 通过增强订单流程，自动交付和客户互动来改善客户服务

除了集成系统的这些好处之外，还有其他好处。通过ERP获得生产力和性能的另一个好处是它能够跨用户，专业领域和整个供应链共享实时信息。这种信息共享可以扩展到合作伙伴公司和国际集团。它可以共享标准数据，集团公司的处置，财务报告和报表以及财务可追溯性。这使制造公司能够真正掌握其库存，进行预测，跟踪扩展企业和整个公司生态系统中的数据。

如您所见，集成系统和使用ERP有很多好处，最终以积极的方式影响自动化。