随着市场竞争的加剧，许多制造公司都在努力降低运营成本。鉴于当今市场，这一发现令人震惊。如果公司不能持续提高绩效，并且未能将运营成本降低理想的5-7％，则它们就有倒闭的危险。

但是，可以防止整个公司范围内的倒闭。为了保持运营，公司必须找到一种方法来提高吞吐量，同时使用相同（或更少）的资源。幸运的是，Eliyahu Goldratt于20年前提出了一种理论，可以帮助企业做到这一点。约束理论与精益生产原则相结合，使制造公司可以在几周内实现这一目标并改善其工作和绩效。

约束理论的重点是识别和消除制造过程中的滞留物，以提高生产率并测量和控制物料流。虽然该理论背后的原理是有益的，但许多公司在实际确定这些约束时遇到了麻烦。但是，精益生产侧重于最大限度地提高纯净零件的数量。在制造过程的每个阶段之间都消除了多余的零件（或库存），使公司更容易识别表现不佳的过程并进行调整。

希望提高性能并降低运营成本的公司将在结合这两种方法中找到价值。通过将约束理论与精益制造原则相结合，公司可以通过将资源集中在生产过程中发现的真正障碍上来产生最大的回报并简化生产工作。

基于约束的方法使通过制造工厂的产品流最大化，从而减少了必须分类的数据，取而代之的是为高层管理人员直接提供了来自底层的决策支持信息。这些方法共同作用以限制数据收集并确定其优先级，并确定生产中需要纠正的问题区域，以满足特定的生产目标。当相互结合使用时，基于约束的方法和精益生产方法使车间人员能够集中精力进行纠正，这些纠正将直接改善生产工厂的整体性能。

当公司将精益生产的原理和约束理论应用到他们的组织中时，他们将看到显着的收益。他们不仅可以通过识别生产过程中的关键约束来提高清晰度和重点，而且还将花费更少的时间来收集数据，并花费更多的时间来解决妨碍公司获得最佳绩效的问题。

随着企业之间的竞争不断加剧，公司需要集中精力进行必要的改进以确保其成功。通过采用这些原则，公司可以降低成本，创建更高效的生产流程并提高产量。这将确保他们在未来几年中在全球市场中占有一席之地。