2010年，全球粗钢产量达14.13亿公吨。由于全球基础设施建设项目的增加，钢铁行业的发展取得了可喜的增长。随着需求的增长，在过去的二十年中，由于美元价值的不稳定，熟练技术人员的短缺以及原材料成本的增加，运营和维护费用也有所增加。结果，大型钢铁公司将工厂转移到了成本更低的地区，这些地区也更接近增长市场，并开始将重心转移到改进计划和优化制造执行上。

钢铁公司采用的另一种重要方法是实施ERP解决方案。ERP使公司能够整合其供应链，提供强大的，面向未来的骨干系统，提高信息透明度并通过更好的销售和采购处理来提高生产率。ERP的其他主要优点包括以下几点。

[1]多种规划策略

钢铁生产通常需要结合生产计划策略。扁平或带材产品将按“定制”生产；长板和长条是按库存生产的。按库存生产的成本核算是基于标准方法进行的，而按订单生产的成本核算则根据订单的性质和物料需求进行。ERP解决方案可以最有效的方式解决计划策略和成本核算中的此类复杂性。

[2]产品变化

几十年来，钢种一直在进步。20世纪中叶，最常用的钢棒和钢棒是用普通钢制成的。然后是肋筋，到了21世纪，经过热机械处理的筋可以提供最大的强度和稳定性。等级变化本质上意味着原材料配置的变化。一个ERP系统帮助楼层经理自动地设计基于订单上的组件，并有助于处理来自销售订单处理到成品。

[3]业务预测

为了满足汽车，建筑和重型设备领域的高需求客户，电子订单，市场趋势和业务预测的紧密集成是典型的要求。ERP对于业务集成，趋势分析和需求的预测建模非常有用。

[4]可变生产流程

钢铁制造涉及批处理，连续处理以及两者的结合。例如，高炉和转炉都分批工作，连铸机针对单个设备连续工作，而精整线又分批工作。通过分析订单需求，特征继承和装运计划来完成批次选择。ERP系统通过基于订单的自动批次选择，原材料预测和基于到期装运的生产计划来支持生产过程中的此类变化。

[5]集成IT模型

钢铁厂实施ERP的主要好处之一是，它提供了一个集成的IT模型，该模型通过有效的数据共享和并行处理支持从原材料处理到定单装运的所有流程。ERP系统在21世纪发生了很大的变化，并且能够集成和处理机器控制系统，过程控制，库存管理，生产计划，预测，报告，人力资源管理，装运计划等。本地或按需ERP可以根据钢铁公司的特定要求选择具有鲁棒性和成本效益的解决方案。