批处理过程制造商在处理批生产时可能会遇到许多问题。尽管可以说是平衡质量需求和数量需求的最佳方法，但是这种缩小版本的组装线方法仍然存在许多缺陷，主要围绕不可避免的延迟所导致的延迟，因为必须在停止切换之前在整个生产线之间进行切换产品运行。

这并不是说它没有优势。对于缺乏资金的小型企业来说，这是一种有用的方法来运行连续的生产线，这是避免过度浪费的一种非常有效的方法，并且可以确保在制造问题毁了一批之后，不会损失公司的全部库存。

也不能低估其在生产季节性产品时的效用，也不能贬低其在产品销售不好时零售商取消订单时的效用。在这两种情况下，它都可以大大减轻制造商对可能无法销售的产品进行大规模投资的危险。

不幸的是，这并没有消除该方法的缺点，主要是分批生产产品停机是过程中不可避免的一部分，因此效率低下。这确实很漫长，特别是在生产资料复杂或涉及多台机器的情况下。

但是，如何最好地帮助（如果不能根除）至少减轻此类问题呢？答案很可能在于对制造执行系统的投资。

制造执行系统：其用途和优点

制造执行系统本质上是计算机化的系统，可用于跟踪和记录制造过程中原材料到成品的转化。

它们可以跨多个领域进行操作，从停机时间管理到整体设备有效性跟踪所有内容，到订单执行和调度，资源调度，物料跟踪和追踪，甚至质量控制和质量管理。因此，它们会生成“竣工”记录，以捕获制造生命周期和质量检查的数据，过程和结果，这对于食品，饮料或药品等受监管行业的员工而言特别有用。

这样的系统可以实时工作，能够控制生产过程的多个要素，以确保高输出质量；从投入到机器，人员和支持服务的过程中，这样做对帮助制造商做出决策以优化其流程并增加其生产产出而言是无价的。

除了通过提供实时反馈来帮助创建这种改进的制造流程之外，制造执行系统还可以：

• 增加正常运行时间。

• 合并无纸化工作流程活动。

• 准确捕获与停机，人工，报废和工具有关的成本信息。

• 通过消除对以防万一的库存的需求，减少库存。

• 减少返工，报废和浪费-这样做可以缩短设置时间。

• 协助进行副产品管理。

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