精益制造是一种管理系统，由于它可以提供经济和产出效益，因此很受欢迎。精益实践源于一系列旨在有效推动进步并同时提高效率和利润的原则，方法和技术。

任何企业都可以利用精益方法来获得优势；随着浪费的减少，流程管理和机构管理效率的提高以及不断改进的重新评估只是其中的一部分。精益生产概念的适应性使其成为生产力管理的主流哲学而日益受到重视。

精益生产需要减少工作

尽管这是一个令人震惊的误解，但实际上，精益制造并不一定要求组织减少雇用的工人数量，而是会激励他们重新投入工作。

这种工作方式强调了需要鼓励工人对他们可能遇到的任何问题持开放和诚实的态度，并提出可以帮助提高效率，减少浪费，提高客户体验或创新方式的建议或想法。精益原则的核心是希望以使公司受益的方式增强员工能力。

实施精益策略很容易

随着精益原则变得越来越流行，教练和咨询公司渴望将其作为一种管理哲学来提出，该哲学可以快速，轻松地实施以解决组织挑战。虽然精益策略非常有效，但精益计划需要三到五年的时间才能被合理规模的企业完全采用。就像健康生活一样，这是生活方式的彻底改变，而不仅仅是饮食。

员工将需要“事半功倍”

使用精益策略的组织正在努力在减少浪费的同时为客户体验增值。精益哲学关注于七种浪费形式：运动，库存，过度处理，等待，运输，生产过剩和缺陷。发现造成浪费的活动和产生价值的活动是实施精益生产的开始。

通过消除多余的任务和生产过程中不直接对客户有利的因素，关键重点应该放在减少浪费的发生上。这样可以提高效率，并节省可用于增加价值的任务的时间。从这个意义上说，由于减少了不同流程的效率低下，员工正在做的事少了很多，因此他们可能会花时间来做更有生产力和更有效的任务。

精益策略是工具

精益思维包括一套用于根本原因分析，问题识别和问题解决的强大工具，但是涉及的整个系统远远超出了简单的工具包。这是一个过程，一种哲学和某种革命性的工作方式。

一切都是为了消除浪费

尽管许多精益原则都围绕减少浪费（Muda）而展开，但同时也明确关注减少变异（Mura）和过载（Muri）。消除浪费是所有这三种做法的有用捷径，但精益理念远不止简单地减少浪费。

精益不接受IT解决方案

事实恰恰相反，因为精益生产包含任何有助于减少浪费并同时尊重员工和客户的技术解决方案。精益实践者完全采用了可提高效率并减少浪费的软件解决方案，例如ERP软件。