您知道您的商店需要满负荷运转才能保持盈利和竞争力。但是你知道它是否真的吗？作为制造商，生产吞吐量可能意味着达到配额和失去竞争对手之间的差异。吞吐量落后会导致订单缓慢或延迟，进而导致客户转向您的竞争对手。

继续阅读以发现6种万无一失的方法，这些方法可以提高生产效率并提高车间效率。

1.查看您现有的工作流程

尝试增加吞吐量时，第一个开始的地方是查看现有工作流程。在您真正了解车间功能之前，您无法进行任何改进。您需要评估三个主要方面：

a）劳动力-您在合适的职位上有足够的熟练劳动力吗？您的员工清楚地知道他们的目标和工作计划吗？您是否拥有有效的项目经理，能够随时掌握最新信息？

b）设备-您的所有设备是否维修良好？您所依赖的技术是否真的适合您当前的需求？

c）流程-您是否清楚地映射了流程？您的痛点和瓶颈在哪里？

清楚地了解自己所处的位置和问题所在将有助于您进行改进。您不想仅仅为了更改而进行更改-您想要进行将具有影响力并帮助您改善业务的更改，因此了解当前的状况至关重要。拥有可以监控车间的ERP或其他软件系统，将帮助您评估车间的运作方式，并帮助您确定可能的问题区域和瓶颈。

2.消除瓶颈

现在，您已经检查了现有的工作流程并确定了问题所在，可以消除瓶颈。也许您已经执行了很长时间的某些流程，以至于由于添加了新设备或生产方法发生了变化，现在这些流程充满了解决方法。创建新的简化流程以与工厂的当前设置和流程配合工作。或者，您可能需要在一个较长的过程中添加额外的工位，以便一次处理更多的零件，或者您可能需要找到一种方法来提高过程的效率，甚至可能完全消除一个过程并用另一个过程代替。正确的解决方案将取决于诸如备用地板空间，所涉及设备的费用以及过程的性质/必要性等因素。

3.减少设备停机时间

减慢速度的最快方法之一是忽略常规维护。计划内的停机维修时间和金钱都比由于设备损坏或破损而导致的停机时间少得多。墨菲定律告诉我们，设备损坏总是在最坏的时间发生。

不要因为认为您实际上正在加快车间速度而延误维护工作，而应定期安排以确保您的机器始终处于最佳状态。使用您在第一步中收集的有关车间和工作流程的信息，确定安排日常维护的最佳时间，以使其对您的业务影响最小。对设备操作员进行定期维护和故障排除程序培训，以确保您的设备始终保持平稳运行，并且很少发生意外的设备停机。

4.降低零件报废率

您可能有很高的输出量，但由于太多的零件被拒收，因此仍然无法满足产量目标。如果您每小时可以生产500个零件，但零件拒收率是10％，那么您每小时将浪费50个零件，或者每班浪费400零件。如果您可以将拒收率降低一半，那么每班次的吞吐量将增加200个零件。

在生产过程中寻找可能损坏零件或导致零件不符合生产标准的元素。通过识别和纠正这些问题，可以提高生产吞吐量，并提高客户对产品的满意度。您还将减少浪费在再制造或再加工零件上的钱。

5.加强员工培训

当员工缺乏适当的培训时，他们可能没有技能和能力去寻找可以在工作站上进行的改进。更糟糕的是，训练有素的员工可能会意外地造成延误，因为他们不了解整个生产过程，而节省时间的调整又如何为其他人带来5分钟的额外工作。专注于员工培训，使他们有能力对生产过程进行积极，明智的更改，这是最大化生产量的关键。

并且不要将培训和教育仅限于设备。如果每个人都了解您的工作场所骚扰政策和适当的沟通，您的车间将运行得更加顺畅，从而确保您拥有一个更加友好和实用的工作场所。

6.使用工厂自动化

考虑使某些制造过程自动化。即使是您最敬业和技术最熟练的员工，经过数小时的繁重劳动也可能会精疲力尽，从而导致工作一致性降低并增加受伤风险。适当使用工厂自动化可以极大地提高制造吞吐量。自动化的生产系统在精度和快速执行重复任务的能力方面可以胜过人类。在使用智能机器的情况下，您的员工可以专注于计划，编程和其他重要任务，而繁琐的工作可以由机器来完成。现代工业技术使您可以生产大量产品，同时满足严格的质量控制要求，并防止工人不得不进行繁重的重复劳动，从而提高了工人的生活质量。在您的车间策略性地使用正确的自动化机器可能会对您的整体生产率和生产量产生重大影响。