当涉及到制造技术时， ERP和MRP这两个术语不可避免地浮现在脑海。这两个首字母缩写词听起来非常相似，以至于它们经常被误认为是同一件事。但是，企业资源计划（ERP）和物料需求计划（MRP）是两个非常不同的系统。每个都有自己的优点，用例，甚至缺点。
ERP是指组织用于管理日常业务活动（例如会计，采购，项目管理，销售以及制造和/或分销运营）的系统和软件包。通过其模块集，ERP系统将业务的所有核心流程集成到一个系统中。这样，ERP系统消除了数据重复，并通过“单一真相”提供了数据完整性。
ERP系统还具有使业务自动化的能力，能够生成有关关键业务指标的同步报告，简化流程并提高总体业务生产力。如今，ERP系统对于管理数千个各种规模和各个行业的企业至关重要。
MRP系统可以定义为一种工具，可以帮助制造商计划他们可能需要生产的材料，何时需要以及需要多少数量的材料。与ERP软件不同，物料需求计划系统专门用于帮助管理制造过程，因为企业使用该软件来计划其生产，计算所需的原材料数量，预测和订购原材料。这样，他们就可以在正确的时间和正确的日期以正确的数量获得正确的物料。
作为独立系统，MRP主要处理业务的库存管理和生产调度领域。但是，MRP通常也是ERP软件的许多模块之一。
ERP软件可以选择需要和必要改进的地方。结果，它可以提高组织的整体效率和效率，尤其是在时间管理方面。一旦发现问题，就可以更轻松地监视将要进行的更改是否有效。由于简化了不同的业务流程，因此还降低了成本和风险，从而降低了运营和管理成本。而改进的数据完整性和财务控制可降低总体业务风险。
换句话说，集成 功能强大的ERP解决方案有助于减少企业的人工和运营成本。有了它，企业可以更好地管理自己的时间和创业资源，最终节省资金并获得最大的投资回报。它还允许他们合并财务报告和其他成本（例如管理）。
无论您在何处创建，制造和交付产品，对集成运营的需求始终是制造行业固有的。如今，全球范围内对在一个国家制造某种东西然后在其他地方实时销售该产品的兴趣正在增长。过去，这种协调的蜂巢需要大量的智力，运营和财务“汗水”，以确保原材料始终在正确的时间到达正确的位置。但是，使用当今的ERP系统，可以缓解这种头痛问题，并且在某些情况下可以完全消除。由于 ERP平台允许生产链中的每个人（无论大小）在必要的情况下在一个通用的数字竞争环境中相互交谈和交互。
一个 成功的和有能力的ERP解决方案 采用了集成的集中式数据库支持业务的所有核心流程。这样就可以轻松地将筒仓部门和流程集成到整个组织中。在组织内部进行无缝集成可以实现更大的想法共享，一致的决策制定并改善客户体验。它还有助于做出明智的（更好的）决策。
改善库存和库存管理通常是促使许多制造商实施MRP软件的主要诱因。MRP可能是一个独立的系统，但它本身仅具有与制造相关的功能。MRP平台可处理库存控制，库存移动，库存批次和序列号跟踪，装运以及更多其他工作。通过优化库存水平，它可以使制造商知道生产所需的原材料，所需的原材料以及从何处购买。
采购计划需要一个智能系统来跟踪生产步骤并确定任何需要的采购，同时与生产计划和预期的物料交付进行核对。通过提高库存管理的准确性（有需要，何时需要以及可用于生产），制造企业可以成功地管理供应商，对采购条件进行集中管理（包括交货和成本条件），并且在计划生产时可以访问采购条件，从而可以快速进行采购请求在收到客户订单后完成交货，并监控所有制造步骤和材料的可用性。
客服毛燕