这些首字母缩写词是什么意思，它们如何相互关联？MRP vs MRP II vs ERP有什么区别？要注意的一件事是它们都是基于计算机的系统，可以帮助制造公司高效运行。区别在于系统范围和容量中包含的内容。

MRP的演变

一切始于1960年代，当时的物料需求计划（MRP）专注于产品和生产的物料和资源可用性。然后在1980年代出现了制造资源计划（MRP II），它增加了一个正式的反馈环来调整物料计划以及销售和运营计划（S＆OP），主生产计划（MPS）和粗加工能力计划（RCCP）的功能。今天，我们已经发展到企业资源计划（ERP），它可以协调组织内部的资源，信息和流程，包括会计，人力资源，客户关系管理（CRM），项目管理和商业智能（BI）。

仔细研究MRP

现在，让我们更深入地了解MRP vs MRP II的真正含义。物料需求计划（MRP）是基于计算机的生产计划和库存管理系统。MRP是根据供应链的提前期创建物料计划和生产计划的概念。它旨在帮助管理人员回答三个基本的制造业生产问题：

• 需要什么物品？

• 需要多少？

• 什么时候需要它们？

此过程有助于降低库存水平和相关的运输成本，确定减少短缺的物料要求，并计划制造功能，交货计划和采购。

MRP处理

与任何基于计算机的系统一样，运行该系统也需要数据。对于MRP，这些是：

• 对未来几个月需要生产什么产品的预测。

• 客户订单

• 订单

• 现有的未结制造订单

• 仓库和工厂之间的补给或转移订单

• 物料清单（BOM），告诉您制造每种产品所用的材料数量和数量

• 工艺路线，告知制造所有产品所需的时间，也称为交货时间

• 您所有产品和物料的现有库存余额，也称为库存余额

• 计划因素，例如重新订购点，安全库存，最小和最大

与任何系统一样，从MRP系统中获得的信息也只能与输入其中的信息一样好。这提高了系统内数据完整性的关键性质，对于BOM的准确性级别建议为98％，对于清单记录的准确性级别为95％。

MRP处理的目的

使用所有这些信息，运行MRP系统来确定构建产品所需的所有材料的净需求，其中包括：规划范围内每个时期的原材料，组件和子装配。MRP处理首先确定总物料需求，然后减去现有库存并加回安全库存以计算净需求。

MRP输出

MRP的主要输出是计划订单（用于未来需求），已下达订单（用于当前需求）和计划订单的更改，其中可能包括取消或更改数量或时间范围的订单。这些都将在系统Planner / Buyer工作台中可见并且可以执行。该系统还可以发送警报，提醒您诸如交货日期错过和订单缺货之类的问题，从而可以在异常情况下引起对主要问题的注意。

从预测到成品

尽管从预测和最终成品的客户订单中自上而下确定组件的要求看似很简单，但实际上却非常复杂。当您考虑产品所需的所有零件号和BOM且某些原材料或零件用于多种不同的最终产品时，组合的数量可能会非常庞大。产品设计，客户需求，生产计划或供应商绩效的频繁变化也使事情变得复杂。当考虑运输产品必须管理的零件和材料明细表数量时，MRP的重要性显而易见。