自从几十年前作为丰田生产系统开始以来，精益制造就彻底改变了我们的生产方式。在将日本汽车工业推向世界领导者地位后，精益生产受到西方公司的青睐，其灵感来自其减少废物，提高效率和生产率的潜力。
它的景点很多。采用精益方法可以带来很多期望的收益，包括改善质量，缩短交货时间，提高生产率，效率，员工参与度以及简化管理。
这是一个非常理想的列表。但是，只有正确地做事，您才能获得这些好处。这意味着实施正确的系统，对其进行持续监控，并根据需要调整流程。在复杂的商业环境中，这并不容易，可悲的事实是，许多企业在考虑和采用精益生产时都会遇到问题。
这是公司在精益生产中可能面临的一些主要问题，以及缓解这些问题的一些方法。
许多公司永远不会采取精益方法。毕竟，当业务状况良好时，很容易沾沾自喜。如果订单已满并且生产线运转良好，那为什么还要花钱并打扰应用新系统呢？
事实是，事情很少像看起来那样乐观。浪费通常是隐藏的，度量标准是模糊的，并且可能只是缺乏对改进范围的意识。在这种情况下，只有对当前设置进行全面，专业的审核和分析，才能发现缺陷并确定潜力。
如果结果不如预期的那么戏剧性和即时，管理人员会感到沮丧。这就是为什么安装正确的系统如此有帮助的原因。尤其是企业资源计划（ERP）软件可以帮助决策者为精益生产建立切合实际的预测和目标，然后确保它们始终处于公司发展中来。同样重要的是要了解精益制造更多是过程而不是过程，并且要实现最大利益。
现代生产是一个复杂的过程，每个阶段都有其自己的关键指标，需要对其进行精确监控，以评估精益工艺的效率。这些指标在公司之间会有所不同，包括库存水平，单位成本和交货时间表等问题。
选择错误的度量标准或将注意力集中在过程中次要的部分上可能会导致不清楚。同样，ERP可以在此处确定要监视的流程的关键方面，并确保准确，及时地交付和分析重要数据。
实施精益方法代表了公司运营和管理方式的重大变化，这可能导致经理和员工的抵制。主要解决方案是教育员工有关新系统将如何提高生产力和质量，并最终使他们的生活更轻松和更有意义的方法。
ERP系统的好处之一是，它们将关键数据交到需要它的人手中，从而增强了各个级别的员工的能力。通过表现出对工人的信心并奖励他们增加的责任感，企业可以获得对新精益系统的支持，并建立承诺和忠诚度。
显然，有效采用精益制造需要以可操作数据的形式提供知识，例如ERP软件等系统可以提供这些数据。适当地配备了全面的企业范围数据，管理人员可以实施和管理与公司战略和价值观相一致的精益系统，并且还可以反映业务环境和市场的现实。
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