物料需求计划如何支持流程制造业
2020-01-28

企业资源计划(ERP)软件是过程制造业或什至一般制造业不可或缺的一部分,这已不再是头条新闻。尽管它给制造业带来了所有明显的好处,包括对其业务流程的有效管理,简化的操作以及具有无可挑剔的准确性的实时数据,增强的获利能力,提高的效率以及大大改善的决策能力,但无可替代的适用于任何制造业的ERP。将所有业务功能置于同一页面上,它标准化和集成了跨不同部门的业务流程,例如生产,采购,计划,成本核算,仓储和质量控制(QC)等。
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制造业务的另一个关键领域是ERP软件很好地照顾到的,那就是供应链管理。它可确保对原材料流,使用中的库存和成品进行端到端管理。简而言之,它简化了整个供应链,并确保任何可能的障碍(例如库存短缺,库存浪费和等待时间)都不会妨碍产品跨渠道的流动。ERP软件通过为制造商提供对物料管理(供应链的核心功能)的严格控制,使之成为可能。这就是为什么物料需求计划在制造业如此重要的原因。

该博客致力于研究物料需求计划,以及它如何为流程制造商提供支持。首先,让我们了解什么是物料需求计划。

物料需求计划

在制造业中,确定合适数量的原材料以满足当前和未来的需求是一个长期的挑战。制造商总是感觉到热量,因为如果他们低估数量,他们将面临原材料短缺,他们的客户将被迫从其他来源寻求产品。同时,如果他们高估了所需的数量,则将导致库存浪费或空间阻塞,在两种情况下都是金钱损失。

流程制造商也是如此,因为他们也总是依赖原材料供需之间的平衡。因此,谈论拥有物料需求计划软件的烘焙行业,制药商,从事纸和包装产品制造的制造商或制造汽车涂料的制造商,可以极大地受益于他们的业务运营。

简单来说,MRP是一种计算制造产品所需材料的方法。它作为流程制造ERP软件包中的模块提供,可帮助生产经理安排和订购所需物料的订单,并保持生产所需的健康物料流。MRP模块允许制造商,以确定哪些原材料需要补货,因此需要订购,当订购,在被订购的数量,而当订单的交货应安排。

MRP如何支持流程制造商?

任何过程制造业务或与此相关的任何制造业务的主要目标都是确保在适当的时间以适当的数量在车间提供原材料,以便按计划进行制造。原材料的不间断流动使制造企业能够顺利运作。尤其是在谈论诸如制药,化妆品,食品和饮料或涂料制造等加工行业时,制造商通常会依赖天然来源的原材料,且货架期有限。由于严格的环境法规和到期问题,事实证明,为这些制造商采购原材料非常困难。

每个企业都需要原材料,因此他们希望购买和存储适当数量的材料库存,以满足当前和长期的需求。归咎于原材料成本上涨和仓库租金增加,管理和计划原材料供应的重要性比以往任何时候都增加了。这就是MRP的切入点,它被证明是任何流程制造业务不可或缺的功能。它照顾包括采购物料,原材料,包装物料,辅助物料,非库存物料或其他物料,控制其采购以及在适当的位置以正确的数量管理向不同位置的流动和供应等活动的过程。和时间。这样,有助于确保有足够的组件可用于生产,

这样做有多精确和动态?

MRP系统使制造商可以通过交互式图形视觉一目了然地查看生产瓶颈。这样,制造商可以主动采取行动,并确保材料的可用性。它检查一个或一组项目在定义的框架(即需要计划物料的时间,例如一天或几天,几周,几个月或全年)中的生产计划。根据计划,它计算物料所需的数量。然后,它会仔细检查该订单中已有多少数量,是否需要订购并预期收到多少订单,或者是否可以在公司的其他仓库中购买并可以从那里购买。减去可用或预期的数量,则建议订购余额数量。一些MRP系统还建议应采购物料的日期和供应商。建议日期,要考虑供应商的交货时间,质量的交货时间,检疫天数(如果有)等。这可以确保在正确的时间提供正确的数量。如果需求或需求有任何变化或突然出现意外订单,则MRP系统甚至会建议您应尝试加快哪些订单。只需单击几下即可完成所有这些操作,而无需进行冗长,复杂和复杂的手动计算,这些计算当然容易出错。如果需求或需求有任何变化或突然出现意外订单,则MRP系统甚至会建议您应尝试加快哪些订单。只需单击几下即可完成所有这些操作,而无需进行冗长,复杂和复杂的手动计算,这些计算当然容易出错。如果需求或需求有任何变化或突然出现意外订单,则MRP系统甚至会建议您应尝试加快哪些订单。只需单击几下即可完成所有这些操作,而无需进行冗长,复杂和复杂的手动计算,这些计算当然容易出错。

这整个过程可优化库存,减少浪费,改善库存周转率并促进更好地利用流动资金,从而有利于降低成本。通过仅提供所需数量的库存,制造商可以节省大量资金,甚至可以避免租金。反过来,节省的资金也可以用于其他地方,用于与业务相关的其他生产性工作。

总结一下

MRP确保生产过程中需要时可以使用材料和组件,并确保按计划进行制造。带有MRP功能过程制造ERP系统使过程制造商可以平滑地管理整个过程,并带来了许多好处,例如更好的材料控制,库存优化,成本降低,改进的材料处理,及时的可用性适量的材料,提高生产率等。

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