六大过程制造管理效率低下
2020-02-04

效率当您查看组织尝试改善其业务的所有方式时,它们都可以归结为一个目标。效率。对最新技术(例如电话系统,计算机和业务管理软件)的投资是明确希望这些投资将提高组织效率。同样,对培训进行投资是在期望培训会带来更聪明的员工的前提下进行的,该员工的错误更少,花费的时间更少,可以执行日常任务。

尽管这两项投资–技术和培训–截然不同,但它们的最终目标都是相同的:效率换句话说,“ 比以前更快,更聪明地完成工作的能力 ”。

更快,更智能。几乎所有公司计划都可以将其预期结果追溯到这些目标中的一个(或两个)。但是对于企业而言,“更快,更智能”变得越来越困难。

在“旧时代”(1970年代至90年代)中,这很容易。企业寻找自己的墙壁之外,以寻找支持其内部流程的快速技术。手动过程被自动化取代,“旧”自动化被更新更快的自动化取代。

这已不再是这种情况。如今的公司已经有了快速的技术。投资比旧技术快一毫秒的新技术并不是解决问题的办法。

公司必须停止在自己的环境之外寻找快速的技术。相反,公司必须开始审视自己的业务,以寻找可以改进的缓慢流程。

这些缓慢的过程称为公司的延迟。

一旦确定了数据延迟,组织就可以开始实施专门为解决这些问题而设计的流程(和技术)。本文将详细介绍组织内六个最常见的延迟领域,不仅说明如何识别它们,还说明减少延迟所需的过程和方法。

尽管每个企业都有自己独特的一组业务流程和挑战,但是有可能确定通常包含延迟的六个“一般”业务活动领域。这些区域是:

  • 执行冗余任务

  • 识别并响应“故障点”(异常管理)

  • 分析和忠诚度构建

  • 监视和处理传入电子邮件

  • 生成和分发报告

  • 整合数据分析与响应

在接下来的几个月中,我们将更详细地介绍每一个。请继续关注有关如何识别,定义和减少制造环境中每种延迟的一些重要信息。


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