物料资源计划（MRP）是用于计划，计划和执行制造过程的系统方法。在MRP中，从属需求项是成品的组件，例如零件，机械，子组件和原材料。这些成分的数量取决于成品的生产水平。

MRP如何工作？

规划得出对原材料和原材料的要求。MRP的第一步从实施原材料和子装配体的时间表开始。最终产品需要在制造过程的计划阶段制定的预定时间表内完成。MRP在生产阶段解决了以下问题：

• 需要材料？

• 需要数量？

• 什么时候需要原料和其他成分？

• 谁是最终客户？

MRP通过将库存需求和标准分解为计划阶段来简化生产过程。这种制造管理方法的目标是以最小的成本及时完成生产活动。

在制造过程中，公司可以通过大量计划和精心设计来避免不必要的材料库存水平。而且，诸如产能需求之类的要素得到控制，并相应地分配了生产时间。但是，如果不仔细执行，物料计划会产生相反的结果，这是浪费时间和资源。

没有适当的MRP系统的风险

不使用任何MRP系统的最大风险是无法在约定的时间履行向客户提供产品的合同义务。客户不希望知道为什么产品未能按长期订购的承诺交货。这样的客户很可能会完全更换为新的供应商，或者在将来的装运中要求大幅折扣。在这两种情况下，这都会对制造商的业务产生影响。另一个大风险是由于被捆绑在未使用的材料库存中而浪费金钱。这些资金实际上已经耗尽，直到客户出售并支付了最终产品的费用为止。

信息不正确的风险

当不正确的信息输入到系统中时，则MRP错误完成。有效的生产组件计划的效率取决于输入系统的信息的质量。关键管理人员应确保放置在系统上的所有数据均准确且已更新。公司应始终维护当前物料清单和库存信息清单的备份，以修复错误，而不会给制造过程造成重大损失。

为什么MRP对制造公司的成功至关重要？

设计良好且实施正确的MRP对于增加任何业务的利润，规模和范围至关重要。库存不足和调度混乱会导致延迟，甚至可能导致生产停顿和客户取消订单。如果要避免出现问题并确保车间平稳，完美地运行，则首先必须消除错误信息的风险。完成此操作后，企业主可以获得以下好处：

• 在潜在的库存短缺发生之前，先找出它们

• 自动生成工作和采购订单

• 计划在需要时购买原材料和组件

• 通过安排人员和设备来优化产品供应的制造

• 有效安排工单和交货时间，以确保及时交货

结论

通过适当的物料计划，可以轻松应对竞争压力。在降低利润，精简运营和减少产量的同时，确保正确执行计划的最佳方法是研究目前市场上提供的MRP软件，然后选择适合您所有需求的MRP软件。尽管有相当多的公司依靠过去的数据及其经验来确定要购买的材料数量，但越来越多的组织正在转向MRP解决方案。