ERP生产计划选项

所有现代ERP制造解决方案均包含计划模块，以帮助管理库存，供应链和生产计划。但是每种解决方案如何帮助您执行这些功能可能会有所不同。首先，让我们回顾一下可能在生产计划中用于ERP的两个通用模块：

• 物料需求计划（MRP）和计划

MRP是ERP中物料计划最常用的生产模块。功能可能会稍有不同，但是MRP的基础只是将截止日期提前到交货日期之后，以计算下达日期（假设没有库存或未结采购订单）。 

MRP将在今天之前创建发布日期。例如，如果今天是5月10日，并且您在5月15日有所需物料，交货时间为10天，则MRP将创建计划订单以在5月5日发布采购订单（PO）（5月15日减10）。交货时间天数）。计划将假设您仍然可以在5月15日获得资料，直到计划的采购订单下达并输入实际的截止日期为止。一旦发生这种情况，计划将在计划操作开始时间时使用物料的采购截止日期。

尽管MRP和计划确实相互依赖，但它们的输入和输出相互独立。出于生产中该ERP的目的，我们将不对这些相互依赖性和运行流程进行详细说明。

• 高级计划和排程（APS）

APS与典型的MRP和计划相比是一个很好的提升，因为它在一次运行中将两个生产计划ERP流程结合在一起。因此，它将始终考虑资源容量和材料可用性。即使材料的交货时间不足以应付截止日期，过去也不会计划。APS将重新安排作业的开始时间，以留出足够的物料交付时间，即使这意味着它将安排延迟的订单（这是现实）。 

APS的另一个优点是，可以在输入现有计划时逐步计划和安排新订单。这使您可以在输入订单时使用“承诺承诺（CTP）”功能。

同样，可以使用许多选项和参数来个性化APS的行为，但这超出了本讨论的范围。 

微调您的ERP生产计划

我们可以微调制造过程中的某些元素，以便从任何计划和调度方法中获得最佳结果。这不是完整列表，但确实包括几乎所有制造商都将使用的更常见的零件。

• 清理未结销售订单

• 运行未结销售订单报告，并确保所有订单确实未结。很多时候，订单会很短并保持打开状态，或者在不实际更改状态的情况下被取消。如果您打算使用MRP计划订单上的任何项目，它将不会知道不需要这些项目。

• 清理未结采购订单

• 与销售订单类似，许多采购订单在收到空缺时仍处于未清状态，或者已取消给供应商，但未在ERP的生产模块中。这将使计划过程中的供应方期望供应即将到来，也许订购不多。

• 截止日期

• 我遇到的最常见的错误之一是在销售和采购订单上都缺少到期日维护。MRP，计划和APS都使用这些截止日期来计算操作和物料的需求和开始日期。必须有适当的流程来确保到期日在创建时是正确的，并在更改时更新。

• 工作中心/运营运行时间

• 假设您的BOM /工艺路线模板在正确的操作和材料顺序方面是准确的。要微调计划和调度对从这些模板复制的作业的反应，您需要不断验证在每个操作中定义的设置和/或运行时间。时间研究可以通过老式的方式进行，即有人实际在操作时使用秒表来验证运行时间，也可以使用操作员工单将标准时间与实际时间进行比较。然后，如果确定实际时间正确，则可以决定更新标准时间。这可能非常耗时，但对微调过程至关重要。

• 操作重叠

• 这是一个调度功能。作业中的后续操作可以在之前的操作完成之前开始运行吗？您可以告诉时间表在上一个操作完成一定数量或小时数后开始下一个操作。

• 移动时间

• 默认情况下，计划将在前一个操作计划了足够的时间以完成时开始下一个操作。在工作单元或连续生产周期中，这很好。但是，在许多商店中，物料搬运员或操作员需要时间才能将完成的工作从一项操作转移到另一项操作。为了制定更切合实际的时间表，您想告诉系统在两次操作之间移动物料通常需要的预期小时数。

• 按项目更新计划策略

• 安全库存。这是您始终希望在货架上可用的数量。MRP / APS将制定计划，以防止您低于该安全库存数量。

• 最小\最大\多个。您需要购买或制造最低数量的商品吗？您一次下单是否有最大值？您是否以倍数制作或购买此商品（例如，一盒中有多少个）？

• 供应天数。您希望未来几天将同一项目的需求合并到一个供应订单中？这是使计划模块按合并订单时的方式运行的较常见方法之一。

• 如果在发布采购计划或工作订单之前不断更改其数量和日期，则您的计划政策设置不正确，无法使MRP / APS系统生成正确的计划。ERP中生产模块的目标是让MRP和APS以您认为的方式思考。查看以下计划选项（您的ERP系统的术语可能有所不同）：