实践证明是完美的，所以他们说。您可以通过将一些最佳实践纳入仓库管理来完善制造仓库中的拣配和包装活动。

在仓库管理方面，几乎没有错误会加起来。如果挑拣中甚至有百分之五（0.05％）的错误导致退货，这会迅速增加客户损失的成本，更换仓库的库存，处理新订单等。

为了使您的制造仓库成为高效的“拣选和包装”机器，就像在生产设施的其他区域一样，监视那里的活动以进行质量控制非常重要。对细节和质量的关注不止于装配线的末端。

要检查的领域包括：

1. 退货数据：查看退货订单的数据。拣选和包装系统存在问题的一个迹象是，由于不正确的产品或订单不完整的报告而退回的物品数量很高。来自商业智能，ERP或WMS的报告可以帮助您查明这些订单是在特定时间段内发生的，还是可以与特定团队联系的，如果您可以查明到各个级别。

2. 现有流程：您上次查看和更新仓库拣配和包装流程是什么时候？如果您没有书面流程，那么该构建流程了。查看您现有的过程手册，并对照挑选和包装过程中的步骤进行检查。它们应该是最新的；也就是说，反映员工当前正在采取的步骤或您希望他们采取的理想步骤。

3. 差异：如果您概述的过程与仓库中发生的过程不同，请找出原因。您的仓库工作人员可能已经发现捷径或更好的方式来处理拣货和包装。但是，它们的方式可能不如您的过程中概述的方法有效。可能需要一些时间才能确定哪种方法更有效。

4. 员工反馈：不要害怕邀请仓库团队的意见，反馈和建议。做到这一点的一个好方法是举办一次圆桌午餐会，公司提供小吃或饮料并营造非正式的氛围。允许人们开放并分享想法，以改进流程，反馈和想法。

5. 小件物品：小件物品在拾取和包装过程中可能是最麻烦的，因为它们在扫描过程中容易掉落，错误计数或遗漏。考虑与您的团队一起举办一些有关处理小物件的培训课程。团队拣选并包装许多小件物品也有帮助，一个人拣选，另一人再次检查拣选，然后在包装站重新计算

激励员工改善制造仓库流程

制造仓库流程的改进不仅是自上而下的。您可以激励和激励您的仓库工作人员对流程进行改进。

如果您可以监视有关拣配和包装的数据，请举行比赛以查看哪个团队产生的订单错误最少。向团队授予每月零错误的奖品或奖金。跟踪返回数据的软件可以帮助您设置比赛参数。监控指标，例如不正确或不完整的订单的退货，这直接导致了拣配和包装过程。

很少有灾难性的事情会损害公司的盈利能力。通常情况下，很小的错误经常导致更大的损失。这几乎就像是一种看不见的东西正在浪费金钱。但这不是看不见的。仅仅是小错误，例如拣选和包装区域的问题，就会导致更大的损失。您可以通过使用这些最佳实践以及来自仓库管理和ERP系统的数据来采取措施来防止它们，从而立即解决小问题，然后再将其变成大笔损失。