与我们交谈的几乎所有制造公司都具有以下特征：
•他们的生产能力至少在某些生产环境中受到限制。
•他们混合执行按库存生产和按订单生产。
•某些产品可能会在很短的交货时间内生产（作为热定单），这些产品可能会在客户订购的同一天被投入生产计划。
•处理转换非常复杂，必须生产给定系列的所有产品或具有某些共同特征的产品（即，在涂漆操作中使用相同颜色的所有产品），以最大化生产量并最大程度地减少不合格产品和过程转换。

制造商应该问潜在的软件供应商的第一个问题是他们的系统是执行有限容量调度还是无限容量调度。通过有限的产能计划，可以建立可以考虑的过程和机器产能。这样，受能力限制的制造商可以通过不允许系统产生无法执行的方案来建立实际的临时生产计划。例如，如果您仅在给定的工作中心内具有生产能力或具有相关的劳动力，以每小时生产300个给定项目的单位，

接下来，给定的ERP系统必须具有哪些功能来管理按库存生产和按订单生产？按库存生产通常会根据信号进行计划-传统的按时间分段的库存管理流程（例如MRP）或通过类似性质的电子信号。按订单生产将通过启用系统中的业务规则来评估给定成品的物料清单或配方，确定是否所有必需的原材料和原料都可用以及是否可用（何时可用）来完成。通过供应链管理，可以生产出给定项目的可用生产能力，并让系统安排生产，同时生成任何所需的采购申请。在鑫北斗中，此功能描述体现了“ 可用和有能力承诺”以及按订单生产和自动供应链处理的集体功能。

假设您的组织采用按订单生产流程运行，并且允许客户在较短的周期时间内（例如，在订购的同一天生产）下订单，那么必须保留可用于放置这些订单的生产能力在同一天的生产计划中订购商品。例如，如果您的组织运行两个八个小时的生产班次，并且通常每天要进行四个小时的按订单生产短周期生产，那么设置有限的产能计划流程来假设在给定的一天中，按库存生产最多12个小时。

最后，像鑫北斗这样的ERP系统可以使用计划组进行计划。在这种情况下，可以将具有类似调度特性的产品放置在同一调度组中，并将这些项目连续放置在生产调度中。同样，可以建立调度组规则，以便某些调度组将跟随其他调度组的完成。例如，在涂漆操作中，所生产的产品分别是白色，红色和蓝色，这可能是一种生产顺序，以尝试在发生颜色转换时尽量减少粉红色和紫色的生产。

同样，在适用的情况下，制造商应能够将机器的“清理”或“冲刷”时间计入两个不同进度计划组之间的生产进度中。例如，一家食品制造商在同一台生产机器上生产某些包含花生或其他食物过敏原的物品，然后生产其他不能包含花生的物品，则需要在这两个时间表组之间的生产时间表中建立机器清理时间。

因此，如果您是一家在制造过程中具有任何合理程度的复杂性的制造商，那么在软件演示过程中不要被扑朔迷离。更深入地研究ERP系统的制造计划功能，因此除了“您的生产计划系统是否支持拖放功能？”之外，您还有更广泛的要求。