新制造商和老牌制造商都面临的困境是，随着业务需求的发展，如何集成新的ERP和MES软件功能。虽然增长和扩展通常是极好的变化，但它们对制造商提出了独特的挑战。一个常见的例子是制造商决定通过二次组装操作为现有产品增加价值。

如果制造商使用行业特定的ERP解决方案，则可以更轻松地解决这一挑战。特定于行业的ERP系统并非旨在将您的多种制造类型装配到千篇一律的软件包中，而是针对您的特定业务运营而设计的，其开发目的是通过针对每个过程的领域，功能和工具来处理不同的制造过程。

例如，鑫北斗的ERP包含30多种不同的，预先构建的制造配置，称为制造类型，用作制造清单（BOM）的模板。例如，吹塑机具有专门为其行业打造的已定义制造类型。但是，当客户想要在ERP中执行装配操作时，他们有多个制造类型选择，导致客户问：“哪种装配制造类型适合我？”

实施特定于装配的功能的提示

为了开始进行决策对话，客户应明确定义他们当前和期望的流程和目标。尽管以下要点考虑了ERP的设计，但它们是任何组装制造商在实施良好的特定于组装的ERP功能时都应提出的问题。以下是一些初始注意事项：

• 物理过程：  您是否有单件连续流？您是否批处理并排队？ERP可以同时处理这两种情况。包含机器，人工和材料输入的可靠过程图将帮助您确定关键路径。

• 库存点：  什么定义了流程中的唯一物料编号？您是否拥有真正的在制品（WIP）库存，而没有标识中间步骤的物料编号？您是否需要库存在制品库存以便以后进行进一步处理？有时，定义唯一商品编号的操作不太简单，这通常会澄清您的需求。

• 计划：  如何安排生产车间的运作？您是否使用锁定步骤的有限时间表，其中一个订单在下一个订单开始之前就已完成？您是否需要具有优先级的调度清单，以使您的劳动力可以跨多种产品启动和停止操作？调度需求和偏好通常会决定一种制造类型而不是另一种。

• 生产报告：  在该制造领域实现生产的最佳方法是什么？您的目标是采用逐个工作效率指标的方法吗？当容器装满零件时，您需要增量报告吗？该报告是在生产现场实时还是事后进行？在这里，人员配备的考虑因素和数据收集方法可能会决定最佳的制造类型选择。

• 成本核算：  与库存点一样，不应忽略成本核算因素。您是否有高价值的在制品库存？您是否将使用标准成本核算并捕获总帐中的差异？