对于流程制造商而言，最常见的两个挑战是配方和配方管理以及可扩展的批次。有经验的加工商认识到，不管生产什么产品，一种尺寸都不能满足所有尺寸。一罐汤，一盒洗涤剂和一瓶止咳糖浆都以多种形状和尺寸包装和出售。对灵活的计量单位，配方和批次大小的需求已使食品，化学和制药公司联合成为一个流程社区，其重点是在生产过程的所有步骤中提高能力和加工选项。这种统一接管了历来以离散为中心的ERP软件行业，并带来了许多基于流程的强大ERP软件包。

流程制造软件的主要区别在于能够将标准物料清单制作成复杂且可扩展的公式，该公式包含各种成分，计量单位，产量以及副产品或副产品。可以动态缩放此配方或配方以匹配理想的批次大小，从而满足当前的需求水平，优化桶和配料的使用，跟踪所有配料的成本，并以适当的方式进行混合，以使成品符合规格并可以接受最终销售。

尽管对于ERP软件包来说，可伸缩批处理的想法可能是基本的，但在原始的，离散制造的ERP软件解决方案中，在功能上不可行。实际上，在销售给过程制造商的所有ERP软件解决方案中，这甚至都不可行。具有成分，产量和说明的配方与离散的物料清单不同。配方需要适应基于成分的说明，并能够根据给定的需求水平进行放大或缩小。配方或配方必须能够管理中间体，成分水平的产量，并在必要时支持自有品牌要求。该软件需要提供操作控制，同时要具有高度的灵活性和可扩展性。

流程制造商如何选择正确的流程制造软件解决方案？这样做的最可靠方法是，通过现场脚本演示，对用实际数据演示的潜在软件包进行全面评估。即使在过程制造ERP软件方面取得了进步，并非所有软件包都可以在同一级别上执行。将一个包装与另一个包装分离和比较的最佳技术是通过检查样品配方的定义和处理，该样品配方针对特定批次或生产运行进行了缩放。如果ERP供应商无法展示软件管理此过程的能力，则该软件将在实际的生产环境中挣扎。