在像鑫北斗这样的具有强大过程制造支持的进销存系统中，需要跟踪批次的公司应该能够轻松，自动地进行跟踪。这是在企业内部建立良好的系统和程序控制的关键要素，并且如果需要召回产品，则使隔离过程变得简单而直接，同时最大程度地减少召回所必需的产品数量。

大多数没有现代进销存系统（包括复杂的批次跟踪软件功能）的公司都以次优的方式管理其批次数据。这些公司中的许多公司可能只是在硬拷贝日志上记录很多记录，或者使用一系列电子表格键入这些数据，或者将这些方法结合使用。此过程不仅需要大量的人工，而且使操作容易受到大量数据输入错误和潜在合规性问题的影响。

像鑫北斗这样的优秀ERP软件包提供了两个方面的好处。首先，可以建立并记录批次属性，这是给定产品物理特性的一系列对应值。这种做法是质量控制（QC）流程中的关键要素。其次，可以记录整个企业内外的完整的监护权或血统书系。这两个步骤都是实现大量批次可追溯性和合规性的关键要求。

相对于成分的系统启用的批次分析，收到成分时，将记录相关的批次。那些收到的批次通常将被放置在QC搁置中，并且检查员会警告需要检查和分析这些批次。检验员将进行分析并记录相关配料批次属性的值。假设观察和记录的值在各种批次特性的可接受范围内，则将给定批次的成分释放到可用库存中，以用于制造过程中的消耗。

可以执行类似的过程来对制成品进行系统启用的批次分析。发生制造时，将记录相关的批次。所生产的批次同样可以放置在QC货舱中，并通知检查人员采取措施。一旦检查人员进行了分析，便会记录制成品的批次属性值。假设所有批次属性都在规格范围内，则生产的产品将释放到可用库存中。

将产品包装和重新包装到记录有相关批号的各种容器中可能会给操作带来其他复杂性，但是将记录运送到给定客户的批号，从而提供了完整的可见性，以了解哪些成品批运到与之相关的客户给定销售订单。此过程从收到的原料批次建立了完整的监管链，这些原料批次在制造生产的成品批次中消耗掉，然后运出给客户。

一旦将此数据记录在进销存系统中，就可以执行向前和向后的批次可追溯性。批号的可追溯性是从供应商通过生产过程向成品批中的客户跟踪原料。向后追溯可追溯性是将成品批次从客户追溯到生产中，以确定哪些其他客户从那些特定的生产批次中接收产品，并在必要时追溯到从供应商那里收到的原料。