很久以前，许多公司一直在尝试开发一种特殊的方法来提高生产率。率先采用这种方法的公司是丰田，其及时库存。几年后，IBM成功开发了由其工程师Joseph Orlicky发起的物料需求计划（MRP）。
即使这样，这两种方法也存在根本差异。有些人认为MRP是“推送”系统，因为库存需求是预先确定的，然后公司根据预定的库存进行生产。
相反，及时库存被视为“推送”系统，因为如果客户没有需求，公司将不会购买任何材料或制造任何东西。在本文中，我们将讨论材料需求计划（MRP）及其对您的业务的好处。
MRP是用于计算制造产品所需的材料和组件的系统。通常，该系统由制造公司使用。Orlicky设计MRP可以回答三个问题，什么是必需的，需要多少，以及何时需要？
通常，MRP系统需要计算机软件来自动化生产过程，例如制造软件。该公司利用该系统来准确估算生产过程中需要多少材料，并安排装运时间。
该系统使用物料清单中的信息（制造产品所需的材料，子组件和其他组件的完整列表以及数量）。MRP还使用库存数据和主生产计划表来计算所需的物料以及生产期间所需的物料。
此方法对于任何类型的制造公司（例如谨慎制造（汽车制造商，工具等）或过程制造（食品和饮料制造商，化学制品等））都是非常有效的。这就是为什么全世界许多制造公司都采用这种方法的原因。
最初，物料需求计划利用大型计算机将某产品的物料清单中的信息外推到生产和采购计划中。几年后，MRP集成了反馈功能，使生产经理可以在需要时将更改或更新直接输入到系统中。
随着时间的流逝，物料需求计划将继续发展。今天，它可以与市场营销，财务和人力资源相集成，以制定生产计划。由于其复杂性，很多人将MRP的新版本称为MRP II。
由于它具有有效提高许多制造公司生产率的能力，因此许多人开始开发MRP II，因此它可以被制造业以外的其他行业使用。这就是ERP系统开始在全球公司中赢得声誉的原因。
如果MRP在制造公司中很受欢迎，那么许多其他行业开始在他们的公司中实施ERP。零售，建筑，银行和专业服务等行业是众多其他行业中的一小部分。即使这样，直到今天，MRP仍是制造公司不可或缺的一部分。
物料需求计划是提高制造公司生产率的有效方法。自1964年首次开发以来，该系统已成功集成到许多业务方面，使他们更容易创建生产计划。
到目前为止，MRP证明它仍然是制造公司的重要组成部分。它对ERP系统的开发使该方法不仅适用于制造公司，而且适用于世界其他行业。
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