您的质量控制人员又犯了错误？暂时不要惊慌。他们犯错误是完全正常的。但是，在他们定期引起您的注意之前，也许您应该通过找出问题来预料到它。是的，您可以阻止它的发生。

但是，确实，质量控制过程不应导致数据不正确，因为它会影响客户的满意度和安全性。实际上，即使是训练有素的检查员也可能犯错。

本文将讨论公司经常犯的几个常见错误。它可能在检查过程本身中发生，或者错误在于不可靠的过程中。

只培训部分员工

管理层经常假设担任管理和监督职务的人员全面了解其职责，因此值得信赖。这就是为什么大多数公司都优先考虑对一线工人进行培训而对经理进行低估的原因。

这是不对的。管理人员同样需要适当的培训，以执行正确的质量控制过程。他们的决定将产生巨大影响。

普通员工犯错时，可能会导致业务损失，但高管人员犯错时，可能会影响企业声誉。

误解了产品规格和质量标准

客户通常会向制造商提供产品规格清单，质量控制部门会在检查过程中参考该清单。该列表可能包含产品的尺寸，尺寸，颜色，成分和其他规格。该列表可能还包含缺陷的容限。

检验员可能花了很长时间逐一检查制成品。他们可能会累，错过一些小细节或清单中的要求。因此，产品不符合客户设定的标准。解决方法如下：

• 通过简报，确保团队的所有成员都了解质量标准和产品规格。

• 进行检查小组的轮换，以确保所涉及的小组对活动足够合适和细致。

使用不当工具

检验团队使用一些工具来进行质量控制。这是经常发生的一些错误：

• 忘记携带检查过程的工具

• 带错工具

• 携带未正确校准的正确工具。

这些问题导致报告不准确。例如，您生产的水槽应适合特定的固定装置。在检查过程中，如果团队未配备正确的工具进行测量，则结果将不可靠，并且无法检测到产品的缺陷。

为解决此问题，检查团队应尽可能详细地解释产品规格以及将用于质量控制的工具。

管理代表（MR）参与报告

有时，MR团队会试图说服检查人员某些缺陷是可以的，可以将产品提供给客户。如果管理层未设置缺陷容限的限制，则此类建议可能会出现问题。

因此，对于检查团队来说，报告所有无法 按标准容忍的缺陷非常重要  。MR应收到产品状态报告和规格清单。因此，生产的成功并不仅仅基于假设。

手动执行该过程

如果团队手动进行质量控制，则效率会非常低下。它可以与纸笔或Excel文档一起使用。这种方法将浪费您的时间来对堆积文件中的产品进行分类。它会阻止您有效地确保质量。

使用制造系统等技术可以帮助您更快，更准确地工作。生产完成后，您可以立即根据标准立即记录产品的状态。基于云的系统允许每个负责人随时随地访问数据。

结论

对检查人员来说，一次或两次犯错误是很常见的。因此，管理人员应具有完整而彻底的质量控制程序，以防止再次发生麻烦。如果遵循文档，员工和技术方面的程序，则质量控制将更加有效和准确。