在当今的车间老板面临的许多挑战中，调度必须是最困难的。显然，生产和制造计划软件可以帮助您省去有效运行商店的大部分猜测，但计划仍然是艺术和科学的一部分。

诸如客户更改订单，供应商让您失望，数据不准确或无法传达，机器和工具崩溃等变量：所有这些都增加了调度的“人为”方面。

您所要做的就是查看有关制造调度方法的大量研究，以了解科学调度的发展方式。

例如，精益生产是一种以持续改进为核心的业务方法。精益，通常被简称为精益，它系统地寻求实现过程的增量变化以提高效率和质量。强调和。精益强调消除浪费，这是由您的客户一个价值计量-缩短交货时间，降低价格等平衡效率（一拉由福特发明和完善丰田大规模生产技术）与质量（的手工业/工艺方法）是车间可以通过最佳制造计划来完成的工作。

精益生产原则不仅仅适用于大型制造商

尽管您和我们的大多数客户不是像精益汽车的先驱丰田这样的装配线巨头，但在车间里有一些值得学习和使用的经验教训。

进入精益车间  -根据订单生产，中小型制造商和车间需求量身定制的精益生产。

没有工作车间就是一条生产线！相反，真正需要的是整个生产控制和车间调度系统都在工作。当实现这一目标时，可以通过在维护战略缓冲区的某些位置显示电子计划表来进行可视化管理，从而使物料处理人员和加急者知道准备将哪个订单移至下一个工作中心的时间，等等。

加工车间传统上一直专注于机床利用率并掌握提高切割速度所需的条件。减少增值时间仅解决了输出方程式的一小部分。结果是材料生产过剩，以工作停滞不流动的形式表现出来。因此，克服这一难题的第一步和最大障碍是真正相信总体效率比点效率更可取。

大多数MRP APP使用的计划方法无法满足大量小批量产品，频繁更改的订单或大量按订单生产（MTO）或定制产品的需求。那就是制造和计划计划软件的来源。

在评估生产计划和计划系统时，请确保考虑以下市场趋势：

与MRP融合。随着桌面计算功能的不断增长，传统的MRP系统正在为其工具箱添加高级计划功能。曾经仅在高端计划系统中发现的计划算法现在已在价格更适中的MRP或ERP系统中使用。

与车间设备的直接接口。一些计划和调度系统可以直接或通过制造执行系统从设备获取利用率信息。这提供了两个优点，即信息更新了，并且无需手动输入。
提高员工满意度。生产计划系统在为工作分配资源时可以考虑员工的偏好，从而使员工可以按优先时间工作或从事优先工作。

使用数据可视化进行规划。传统的MRP系统会生成报告和计划时间表。制造计划和调度系统也可以，但是它们也开始提供其他可视化工具，例如不同模型结果的图形比较。”

作业车间的制造调度软件

无论该策略是自主开发还是购买的，所有消息来源都同意计划必须适应变化。

关于如何最好地处理这种不可预测性的意见分歧很大。有些人通过Excel处理它。其他人使用视觉计划板，有些人使用软件。如今，调度软件与数十年前使用的软件大不相同。软件供应商吹捧诸如高级计划和调度（APS）之类的功能，该功能可以与旨在解决车间环境变化的企业资源计划（ERP）软件集成在一起。

调度方法比比皆是（向前调度，向后调度等），并且不同的软件供应商可能会根据情况开出一种或两种以上的组合。但是所有专家都同意，制造业的现实世界正在不断变化，软件背后的逻辑必须帮助制定可以识别并适应这些变化的生产计划。

这就是难题。手工艺方法的优势在于能够精心生产一次性产品并能够响应每个客户的独特需求的能力。问题在于，这种努力需要付出巨大的代价-工匠们认为返工是质量和截止日期的必要组成部分，而这是使改正工作的次要问题。因此，工匠经常将自己定价于市场之外，从而使消费者损失于便宜的大量生产的商品或服务。只有在奢侈品领域，优秀的工匠才能谋生，而不必大幅度提高其效率。另一方面，批量生产操作可以从工匠的工作中受益匪浅。”

在质量与效率，艺术与科学之间取得平衡。可以办到。尽管我们可以从精益中学到一些经验教训，但经营和安排工作车间仍然是一门艺术。

但是，精益生产并不能很容易地将自己借给每天都不一样且每个订单都是唯一的车间。如果您经营的车间从来没有两次以相同的方式做任何事情，那么使用精益生产在装配线上取得成功的工具将面临更多的困难。这并不是说不可能完成，您只需要在自己的方法上更有创造力即可。

那么你呢？您在制造计划中的创意或科学程度如何？